ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అనేది మెకానికల్ భాగాలను రూపొందించే సాంకేతికతను సూచిస్తుంది, ఇది భాగాలు ఏర్పడిన తర్వాత తక్కువ లేదా ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.ఉత్పత్తి ఆచరణలో, వ్యక్తులు ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని విభజించడానికి ఉపయోగిస్తారు: కోల్డ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్, హాట్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్, వార్మ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్, కాంపౌండ్ ఫార్మింగ్, బ్లాక్ ఫోర్జింగ్, ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్, స్ప్లిట్ ఫోర్జింగ్ మొదలైనవి.

1. కోల్డ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్
ప్రధానంగా కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు కోల్డ్ హెడ్డింగ్‌తో సహా నేరుగా వేడి చేయకుండా మెటల్ పదార్థాలను నకిలీ చేయడం.
కోల్డ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ బహుళ-రకాల చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్స్, మోటార్ సైకిల్స్ మరియు కొన్ని పంటి ఆకారపు భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
2. హాట్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్

ప్రధానంగా రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత పైన ఉండే ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.చాలా హాట్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, దీనికి డై మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం.ఫోర్జింగ్ సమయంలో ఖాళీ వాల్యూమ్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి, లేకుంటే డై యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పెద్దదిగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు సాధారణంగా షంట్ మరియు బక్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
ప్రస్తుతం, చైనాలో ట్రక్కులలో ఉపయోగించే చాలా స్ట్రెయిట్ టూత్ బెవెల్ గేర్లు ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

3. వార్మ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్
రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడే ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.అయినప్పటికీ, వెచ్చని ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి సాపేక్షంగా ఇరుకైనది మరియు అచ్చు కోసం అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.సాధారణంగా, ప్రత్యేక అధిక-ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ పరికరాలు అవసరం.
వార్మ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా సామూహిక ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, మధ్యస్థ దిగుబడి బలం పదార్థాలను నకిలీ చేస్తుంది.

4. కాంపౌండ్ మౌల్డింగ్
ప్రధానంగా చల్లని, వెచ్చని, వేడి మరియు ఇతర నకిలీ ప్రక్రియల కలయిక, కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి లోపాల ప్రయోజనాన్ని పొందడం.
కాంపౌండ్ ఫార్మింగ్ అనేది గేర్లు మరియు పైప్ జాయింట్లు వంటి అధిక-బలం ఉన్న భాగాలకు ప్రామాణిక ఫోర్జింగ్ పద్ధతి.

5. బ్లాక్ ఫోర్జింగ్
ఫ్లాష్ లేకుండా ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్‌ను రూపొందించడానికి ఒక దశలో ఒకటి లేదా రెండు దిశల్లో లోహాన్ని పిండడానికి ఒకటి లేదా రెండు పంచ్‌లను ఉపయోగించే ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ.
ప్రధానంగా బెవెల్ గేర్లు, కారు స్థిరమైన వేగం యూనివర్సల్ జాయింట్ స్టార్ స్లీవ్‌లు, పైపు జాయింట్లు, క్రాస్ షాఫ్ట్‌లు, బెవెల్ గేర్లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

6. ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్
స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఖాళీ ఫోర్జింగ్‌ను సూచిస్తుంది.
టైటానియం మిశ్రమాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, సన్నని వెబ్‌లు మరియు ఎత్తైన పక్కటెముకలు వంటి లోహ పదార్థాలు మరియు రూపాంతరం చెందడానికి సున్నితంగా ఉండే మరియు ఏర్పడటానికి కష్టంగా ఉండే భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
7. షంట్ ఫోర్జింగ్

మెటీరియల్ ఫిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖాళీ లేదా అచ్చు ఏర్పడే భాగంలో మెటీరియల్ పంపిణీ కుహరం లేదా పంపిణీ ఛానెల్‌ని సృష్టించడం.
స్ప్లిట్ ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా స్పర్ గేర్లు మరియు హెలికల్ గేర్ల యొక్క కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ఏర్పాటు ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది.