Technologia precyzyjnego kucia i formowania odnosi się do technologii formowania elementów mechanicznych, która wymaga niewielkiej lub żadnej obróbki po uformowaniu części.W praktyce produkcyjnej technologię kucia precyzyjnego dzieli się na: precyzyjne kucie na zimno, precyzyjne kucie na gorąco, precyzyjne kucie na gorąco, formowanie złożone, kucie blokowe, kucie izotermiczne, kucie dzielone itp.

1. Kucie precyzyjne na zimno
Kucie materiałów metalowych bez bezpośredniego nagrzewania, obejmujące głównie wytłaczanie na zimno i kucie na zimno.
Technologia precyzyjnego kucia na zimno jest bardziej odpowiednia do wielogatunkowej produkcji małych partii, wykorzystywanej głównie do produkcji różnych części samochodów, motocykli i niektórych części w kształcie zębów.
2. Kucie precyzyjne na gorąco

Dotyczy głównie procesu precyzyjnego kucia i formowania powyżej temperatury rekrystalizacji.Większość procesów kucia precyzyjnego na gorąco wykorzystuje kucie matrycowe zamknięte, co wymaga dużej precyzji matrycy i sprzętu.Objętość półwyrobu musi być ściśle kontrolowana podczas kucia, w przeciwnym razie ciśnienie wewnętrzne matrycy może być duże.Dlatego przy projektowaniu formy do kucia w matrycy zamkniętej zwykle stosuje się zasadę bocznika i złoża, aby rozwiązać ten problem.
Obecnie większość przekładni stożkowych o zębach prostych stosowanych w ciężarówkach w Chinach jest produkowana tą metodą.

3. Ciepłe kucie precyzyjne
Jest to proces kucia precyzyjnego przeprowadzany w odpowiedniej temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji.Jednak zakres temperatur kucia w przypadku kucia na ciepło jest stosunkowo wąski, a wymagania dotyczące formy są stosunkowo wysokie.Zwykle wymagany jest specjalny sprzęt do kucia o wysokiej precyzji.
Proces kucia precyzyjnego na ciepło jest ogólnie bardziej odpowiedni do produkcji masowej, kucia materiałów o średniej granicy plastyczności.

4. Formowanie złożone
Polega głównie na łączeniu procesów kucia na zimno, na ciepło, na gorąco i innych, wykorzystując braki w celu osiągnięcia pożądanego efektu.
Formowanie złożone to standardowa metoda kucia części o wysokiej wytrzymałości, takich jak koła zębate i złącza rurowe.

5. Kucie blokowe
Jest procesem formowania, w którym jeden lub dwa stemple ściskają metal w jednym lub dwóch kierunkach w jednym etapie, tworząc precyzyjną odkuwkę bez wypływki.
Stosowany jest głównie do produkcji przekładni stożkowych, tulei gwiazdowych o stałej prędkości samochodowej, złączy rurowych, wałów poprzecznych, przekładni stożkowych i innych produktów.

6. Kucie izotermiczne
Dotyczy kucia półfabrykatu w stałej temperaturze.
Stosowany do materiałów i części metalowych wrażliwych na odkształcenia i trudnych do formowania, takich jak stopy tytanu, stopy aluminium, cienkie środniki i wysokie żebra.
7. Kucie bocznikowe

Polega na utworzeniu wnęki lub kanału rozprowadzającego materiał w części formującej półwyrobu lub formy, aby zapewnić efekt wypełnienia materiałem.
Kucie dzielone stosowane jest głównie w procesie kucia na zimno kół zębatych czołowych i śrubowych.