Precisiesmeedvormtechnologie verwijst naar de vormtechnologie van mechanische componenten die weinig of geen bewerking vereist nadat de onderdelen zijn gevormd.In de productiepraktijk worden mensen gebruikt om de precisiesmeedvormtechnologie te verdelen in: koude precisiesmeedvormvorming, hete precisiesmeedvormvorming, warme precisiesmeedvormvorming, samengestelde vorming, bloksmeedwerk, isotherm smeden, gespleten smeden, enz.

1. Koud precisiesmeedwerk
Het smeden van metalen materialen zonder directe verwarming, voornamelijk inclusief koude extrusie en koude kop.
Koude precisie-smeedvormtechnologie is geschikter voor de productie van kleine batches met meerdere variëteiten, voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van verschillende onderdelen van auto's, motorfietsen en sommige tandvormige onderdelen.
2. Heet precisiesmeedwerk

Verwijst voornamelijk naar het precisiesmeedvormproces boven de herkristallisatietemperatuur.Het grootste deel van het hete precisiesmeedproces maakt gebruik van gesloten matrijssmeedwerk, wat een hoge precisie van de matrijs en apparatuur vereist.Het blanco volume moet tijdens het smeden strikt worden gecontroleerd, anders kan de interne druk van de matrijs groot zijn.Daarom wordt bij het ontwerpen van gesloten matrijzensmeedmatrijzen meestal het principe van shunt en buck gebruikt om dit probleem op te lossen.
Momenteel worden de meeste kegeltandwielen met rechte tanden die in vrachtwagens in China worden gebruikt, volgens deze methode geproduceerd.

3. Warm precisiesmeedwerk
Is een precisiesmeedproces dat wordt uitgevoerd bij een geschikte temperatuur onder de herkristallisatietemperatuur.Het smeedtemperatuurbereik van warm smeden is echter relatief smal en de eisen aan de mal zijn relatief hoog.Meestal is speciale smeedapparatuur met hoge precisie vereist.
Het warme precisiesmeedproces is over het algemeen geschikter voor massaproductie, waarbij materialen met een gemiddelde vloeigrens worden gesmeed.

4. Samengesteld gieten
Is voornamelijk een combinatie van koude, warme, hete en andere smeedprocessen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de tekortkomingen om het gewenste effect te bereiken.
Compoundvormen is een standaardsmeedmethode voor onderdelen met een hoge sterkte, zoals tandwielen en pijpverbindingen.

5. Blok smeden
Is een vormingsproces waarbij één of twee ponsen worden gebruikt om het metaal in één of twee richtingen in één stap te persen om zo een precisiesmeedstuk zonder flits te vormen.
Wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van conische tandwielen, stermoffen met constante snelheid van auto-kruiskoppelingen, pijpverbindingen, kruisassen, conische tandwielen en andere producten.

6. Isotherm smeden
Verwijst naar blanco smeden bij een constante temperatuur.
Gebruikt voor metalen materialen en onderdelen die gevoelig zijn voor vervorming en moeilijk te vormen zijn, zoals titaniumlegeringen, aluminiumlegeringen, dunne banen en hoge ribben.
7. Shunt smeden

Is het creëren van een materiaaldistributieholte of distributiekanaal in het vormende deel van de plano of mal om het materiaalvullende effect te garanderen.
Gespleten smeden wordt voornamelijk gebruikt bij het koudsmeedproces van rechte tandwielen en spiraalvormige tandwielen.