പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് ഫോർമിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല.പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസിൽ, ആളുകൾ കൃത്യമായ ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ വിഭജിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കോൾഡ് പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്, വാം പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്, കോമ്പൗണ്ട് ഫോർജിംഗ്, ബ്ലോക്ക് ഫോർജിംഗ്, ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്, സ്പ്ലിറ്റ് ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയവ.

1. കോൾഡ് പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്
നേരിട്ട് ചൂടാക്കാതെ ലോഹ വസ്തുക്കൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു, പ്രധാനമായും കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷനും കോൾഡ് ഹെഡിംഗും ഉൾപ്പെടെ.
കോൾഡ് പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് ടെക്നോളജി മൾട്ടി-വെറൈറ്റി ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രധാനമായും ഓട്ടോമൊബൈൽ, മോട്ടോർസൈക്കിളുകൾ, ചില പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഹോട്ട് പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്

പ്രധാനമായും റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള കൃത്യമായ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഹോട്ട് പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മിക്കതും ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് ഡൈയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ശൂന്യമായ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഡൈയുടെ ആന്തരിക മർദ്ദം വലുതായിരിക്കും.അതിനാൽ, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് മോൾഡ് രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഷണ്ട് ആൻഡ് ബക്ക് തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, ചൈനയിൽ ട്രക്കുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ട്രെയിറ്റ് ടൂത്ത് ബെവൽ ഗിയറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഈ രീതിയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

3. ഊഷ്മള പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്
റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള അനുയോജ്യമായ ഊഷ്മാവിൽ നടത്തുന്ന ഒരു കൃത്യമായ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഊഷ്മള ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഫോർജിംഗ് താപനില പരിധി താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയതാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പലിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.സാധാരണയായി, പ്രത്യേക ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഊഷ്മള കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ പൊതുവെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, ഇടത്തരം വിളവ് ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4. കോമ്പൗണ്ട് മോൾഡിംഗ്
പ്രധാനമായും തണുപ്പ്, ഊഷ്മളത, ചൂട്, മറ്റ് കൃത്രിമ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്, ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് പോരായ്മകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നത്.
ഗിയറുകളും പൈപ്പ് ജോയിൻ്റുകളും പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ ഫോർജിംഗ് രീതിയാണ് കോമ്പൗണ്ട് രൂപീകരണം.

5. ബ്ലോക്ക് ഫോർജിംഗ്
ഒന്നോ രണ്ടോ പഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ ദിശകളിലേക്ക് ലോഹത്തെ ഞെക്കി ഫ്‌ളാഷ് ഇല്ലാതെ കൃത്യമായ ഫോർജിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്.
ബെവൽ ഗിയറുകൾ, കാർ സ്ഥിരമായ വേഗത സാർവത്രിക ജോയിൻ്റ് സ്റ്റാർ സ്ലീവ്, പൈപ്പ് ജോയിൻ്റുകൾ, ക്രോസ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെവൽ ഗിയറുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്
സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ ബ്ലാങ്ക് ഫോർജിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ, അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ, നേർത്ത വലകൾ, ഉയർന്ന വാരിയെല്ലുകൾ എന്നിവ പോലെ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമായ ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
7. ഷണ്ട് ഫോർജിംഗ്

മെറ്റീരിയൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗത്ത് ഒരു മെറ്റീരിയൽ വിതരണ അറയോ വിതരണ ചാനലോ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്.
സ്പർ ഗിയറുകളുടെയും ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെയും കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലാണ് സ്പ്ലിറ്റ് ഫോർജിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.