정밀 단조 성형 기술은 부품이 성형된 후 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 기계 부품의 성형 기술을 말합니다.생산 실무에서 사람들은 정밀 단조 성형 기술을 냉간 정밀 단조 성형, 열간 정밀 단조 성형, 온간 정밀 단조 성형, 복합 성형, 블록 단조, 등온 단조, 분할 단조 등으로 나누는 데 사용됩니다.

1. 냉간정밀단조
주로 냉간 압출 및 냉간 압조를 포함하여 직접 가열하지 않고 금속 재료를 단조합니다.
냉간 정밀 단조 성형 기술은 주로 자동차, 오토바이 및 일부 치아 모양 부품의 다양한 부품을 제조하는 데 사용되는 다품종 소량 생산에 더 적합합니다.
2. 열간 정밀 단조

주로 재결정 온도 이상의 정밀 단조 성형 공정을 말합니다.열간 정밀 단조 공정의 대부분은 폐쇄형 단조를 사용하며, 이는 금형 및 장비의 높은 정밀도를 요구합니다.단조 중에 블랭크 부피를 엄격하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 다이의 내부 압력이 커지기 쉽습니다.따라서 이 문제를 해결하기 위해 폐쇄형 단조 금형을 설계할 때 일반적으로 션트와 벅의 원리를 사용합니다.
현재 중국 트럭에 사용되는 대부분의 직선 베벨 기어는 이 방법으로 생산됩니다.

3. 따뜻한 정밀 단조
재결정 온도 이하의 적당한 온도에서 정밀 단조 공정을 수행하는 것입니다.그러나 온간 단조의 단조 온도 범위는 상대적으로 좁고 금형에 대한 요구 사항은 상대적으로 높습니다.일반적으로 특수 고정밀 단조 장비가 필요합니다.
온간 정밀 단조 공정은 일반적으로 대량 생산, 중간 항복 강도 재료의 단조에 더 적합합니다.

4. 복합성형
주로 냉간, 온간, 고온 및 기타 단조 공정을 조합하여 단점을 활용하여 원하는 효과를 얻습니다.
복합 성형은 기어, 파이프 조인트 등 고강도 부품의 표준 단조 방법입니다.

5. 블록단조
하나 또는 두 개의 펀치를 사용하여 한 단계에서 금속을 한 방향 또는 두 방향으로 압착하여 플래시 없이 정밀 단조를 형성하는 성형 공정입니다.
주로 베벨 기어, 자동차 등속 유니버셜 조인트 스타 슬리브, 파이프 조인트, 크로스 샤프트, 베벨 기어 및 기타 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

6. 등온 단조
일정한 온도에서 단조하는 블랭크 단조를 말한다.
티타늄 합금, 알루미늄 합금, 얇은 웹, 하이 리브 등 변형에 민감하고 성형이 어려운 금속 재료 및 부품에 사용됩니다.
7. 션트 단조

재료 충전 효과를 보장하기 위해 블랭크 또는 금형의 성형 부분에 재료 분배 캐비티 또는 분배 채널을 만드는 것입니다.
분할 단조는 평기어와 헬리컬 기어의 냉간 단조 성형 공정에 주로 사용됩니다.