Tehnologija oblikovanja preciznim kovanjem odnosi se na tehnologiju oblikovanja mehaničkih komponenti koja zahtijeva malo ili nimalo obrade nakon oblikovanja dijelova.U proizvodnoj praksi ljudi dijele tehnologiju preciznog kovanja na: hladno precizno kovanje, vruće precizno kovanje, toplo precizno kovanje, spojeno oblikovanje, blok kovanje, izotermno kovanje, cijepano kovanje itd.

1. Hladno precizno kovanje
Kovanje metalnih materijala bez izravnog zagrijavanja, uglavnom uključujući hladno istiskivanje i hladno prešanje.
Tehnologija hladnog preciznog kovanja prikladnija je za višestruku proizvodnju malih serija, uglavnom se koristi za proizvodnju raznih dijelova automobila, motocikala i nekih dijelova u obliku zuba.
2. Vruće precizno kovanje

Uglavnom se odnosi na proces oblikovanja preciznim kovanjem iznad temperature rekristalizacije.Većina procesa toplog preciznog kovanja koristi zatvoreno kovanje, što zahtijeva visoku preciznost kalupa i opreme.Zapremina matrice mora se strogo kontrolirati tijekom kovanja, inače će unutarnji tlak matrice biti velik.Stoga se obično koristi načelo shunt and buck pri dizajniranju zatvorenog kalupa za kovanje kako bi se riješio ovaj problem.
Trenutno se većina zupčanika s ravnim zubima koji se koriste u kamionima u Kini proizvodi ovom metodom.

3. Toplo precizno kovanje
Je li proces preciznog kovanja koji se izvodi na prikladnoj temperaturi ispod temperature rekristalizacije.Međutim, temperaturni raspon kovanja toplog kovanja relativno je uzak, a zahtjevi za kalup relativno su visoki.Obično je potrebna posebna oprema za kovanje visoke preciznosti.
Proces toplog preciznog kovanja općenito je prikladniji za masovnu proizvodnju, kovanje materijala srednje čvrstoće tečenja.

4. Složeno oblikovanje
Uglavnom je kombinacija hladnog, toplog, vrućeg i drugih postupaka kovanja, iskorištavajući nedostatke za postizanje željenog učinka.
Složeno oblikovanje je standardna metoda kovanja za dijelove visoke čvrstoće kao što su zupčanici i spojevi cijevi.

5. Kovanje blokova
To je proces oblikovanja koji koristi jedan ili dva proboja za stiskanje metala u jednom ili dva smjera u jednom koraku kako bi se formiralo precizno kovanje bez bljeskanja.
Uglavnom se koristi za proizvodnju koničnih zupčanika, zvjezdastih rukavaca univerzalnih zglobova za automobile konstantne brzine, spojeva cijevi, poprečnih vratila, konusnih zupčanika i drugih proizvoda.

6. Izotermno kovanje
Odnosi se na slijepo kovanje pri konstantnoj temperaturi.
Koristi se za metalne materijale i dijelove koji su osjetljivi na deformacije i teško ih je oblikovati, kao što su legure titana, legure aluminija, tanke mreže i visoka rebra.
7. Shunt kovanje

Je stvoriti šupljinu za distribuciju materijala ili kanal za distribuciju u dijelu koji oblikuje blanko ili kalup kako bi se osigurao učinak punjenja materijalom.
Splitsko kovanje uglavnom se koristi u procesu oblikovanja zupčanika s cilindričnim i spiralnim zupčanicima hladnim kovanjem.