Täppisvormimistehnoloogia viitab mehaaniliste komponentide vormimistehnoloogiale, mis vajab pärast osade vormimist vähe töötlemist või üldse mitte.Tootmispraktikas jagatakse täppis-sepistamise tehnoloogia järgmisteks osadeks: külm-täppis-sepistamine, kuum-täppis-sepistamine, soe täppissepistamine, liitvormimine, plokkide sepistamine, isotermiline sepistamine, poolitatud sepistamine jne.

1. Külma täpsusega sepistamine
Metallmaterjalide sepistamine ilma otsese kuumutamiseta, sealhulgas peamiselt külmekstrusioon ja külmtöötlus.
Külma täppis-sepistamisvormimistehnoloogia sobib paremini mitmesuguste väikeste partiide tootmiseks, mida kasutatakse peamiselt autode, mootorrataste ja mõnede hambakujuliste osade valmistamiseks.
2. Kuum täppis sepistamine

Peamiselt viitab sepistamise täppisvormimisprotsessile rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal.Suurem osa kuumast täppissepistamisprotsessist kasutab suletud stantsi sepistamist, mis nõuab stantsi ja seadmete suurt täpsust.Sepistamise ajal tuleb tooriku mahtu rangelt kontrollida, vastasel juhul võib stantsi siserõhk olla suur.Seetõttu kasutatakse selle probleemi lahendamiseks suletud stantsimisvormide projekteerimisel tavaliselt šundi ja bucki põhimõtet.
Praegu toodetakse sellel meetodil enamik Hiinas veoautodes kasutatavaid sirge hambaga koonusülekandeid.

3. Soe täppis sepistamine
See on täpne sepistamisprotsess, mis viiakse läbi sobival temperatuuril, mis on madalam kui ümberkristallimistemperatuur.Sooja sepistamise sepistamistemperatuuri vahemik on aga suhteliselt kitsas ja nõuded vormile on suhteliselt kõrged.Tavaliselt on vaja spetsiaalseid ülitäpse sepistamise seadmeid.
Soe täppissepistamisprotsess on üldiselt sobivam masstootmiseks, keskmise voolavuspiiriga materjalide sepistamiseks.

4. Liitvormimine
See on peamiselt külma, sooja, kuuma ja muude sepistamisprotsesside kombinatsioon, kasutades soovitud efekti saavutamiseks puudusi.
Ühendivormimine on standardne sepistamismeetod ülitugevate osade, näiteks hammasrataste ja torude liigendite jaoks.

5. Plokkide sepistamine
See on vormimisprotsess, mis kasutab ühte või kahte stantsi, et pigistada metalli ühes või kahes suunas ühe sammuga, et moodustada täpne sepis ilma välguta.
Kasutatakse peamiselt koonusülekannete, auto konstantse kiirusega universaalliigendi tähthülsside, toruliidete, ristvõllide, koonusrataste ja muude toodete tootmiseks.

6. Isotermiline sepistamine
Viitab tooriku sepistamisele konstantsel temperatuuril.
Kasutatakse deformatsioonitundlike ja raskesti vormitavate metallmaterjalide ja osade jaoks, nagu titaanisulamid, alumiiniumisulamid, õhukesed kangad ja kõrged ribid.
7. Šundi sepistamine

Tooriku või vormi moodustavasse ossa tuleb luua materjali jaotusõõnsus või jaotuskanal, et tagada materjali täitmise efekt.
Poolitatud sepistamist kasutatakse peamiselt hammasrataste ja spiraalsete hammasrataste külmsepistamisprotsessis.