Unter Präzisionsschmiede-Umformtechnik versteht man die Umformtechnik mechanischer Komponenten, die nach der Formung der Teile nur wenig oder gar keine Bearbeitung erfordert.In der Produktionspraxis wird die Technologie der Präzisionsschmiedeumformung üblicherweise unterteilt in: Kaltpräzisionsschmiedeumformung, Warmpräzisionsschmiedeumformung, Warmpräzisionsschmiedeumformung, Verbundumformung, Blockschmieden, Isothermschmieden, Spaltschmieden usw.

1. Kaltes Präzisionsschmieden
Schmieden von Metallmaterialien ohne direkte Erwärmung, hauptsächlich einschließlich Kaltfließpressen und Kaltstauchen.
Die Technologie des Kaltpräzisionsschmiedens eignet sich besser für die Kleinserienproduktion verschiedener Sorten und wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Teile von Automobilen, Motorrädern und einigen zahnförmigen Teilen verwendet.
2. Warmpräzisionsschmieden

Bezieht sich hauptsächlich auf den Präzisionsschmiedeumformprozess oberhalb der Rekristallisationstemperatur.Bei den meisten Warmpräzisionsschmiedeprozessen kommt das Gesenkschmieden zum Einsatz, was eine hohe Präzision des Gesenks und der Ausrüstung erfordert.Das Rohlingsvolumen muss beim Schmieden streng kontrolliert werden, da sonst der Innendruck des Gesenks zu groß werden kann.Um dieses Problem zu lösen, wird daher bei der Konstruktion von Gesenkschmiedeformen üblicherweise das Shunt-and-Buck-Prinzip verwendet.
Derzeit werden die meisten Kegelräder mit geraden Zähnen, die in Lastkraftwagen in China verwendet werden, nach dieser Methode hergestellt.

3. Warmpräzisionsschmieden
Ist ein Präzisionsschmiedeprozess, der bei einer geeigneten Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt wird.Allerdings ist der Schmiedetemperaturbereich beim Warmschmieden relativ eng und die Anforderungen an die Form relativ hoch.Normalerweise sind spezielle hochpräzise Schmiedegeräte erforderlich.
Das Warmpräzisionsschmiedeverfahren eignet sich im Allgemeinen besser für die Massenproduktion und das Schmieden von Materialien mit mittlerer Streckgrenze.

4. Verbundformung
Es handelt sich hauptsächlich um eine Kombination aus Kalt-, Warm-, Heiß- und anderen Schmiedeprozessen, wobei die Mängel ausgenutzt werden, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Das Verbundformen ist ein Standard-Schmiedeverfahren für hochfeste Teile wie Zahnräder und Rohrverbindungen.

5. Blockschmieden
Ist ein Umformprozess, bei dem ein oder zwei Stempel verwendet werden, um das Metall in einem Schritt in eine oder zwei Richtungen zu drücken, um ein Präzisionsschmiedestück ohne Grat zu bilden.
Wird hauptsächlich zur Herstellung von Kegelrädern, Sternhülsen für Gleichlaufgelenke für Autos, Rohrverbindungen, Querwellen, Kegelrädern und anderen Produkten verwendet.

6. Isothermes Schmieden
Bezieht sich auf das Schmieden von Rohlingen bei konstanter Temperatur.
Wird für Metallmaterialien und Teile verwendet, die empfindlich auf Verformung reagieren und schwer zu formen sind, wie z. B. Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, dünne Stege und hohe Rippen.
7. Nebenschlussschmieden

Ziel ist es, im Formteil des Rohlings oder der Form einen Materialverteilungshohlraum oder -kanal zu schaffen, um den Materialfülleffekt sicherzustellen.
Geteiltes Schmieden wird hauptsächlich beim Kaltschmieden von Stirnrädern und Schrägverzahnungen eingesetzt.