1. เปลือกแก้วน้ำ

กระบวนการนี้ผลิตในประเทศจีนมาเกือบ 50 ปีแล้วหลังจากครึ่งศตวรรษของความพยายามอย่างไม่หยุดยั้งของเพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรมการหล่อการลงทุน การประยุกต์ใช้และการวิจัยเทคโนโลยีเปลือกแก้วน้ำก็ก้าวไปสู่ระดับสูงในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ความแข็งแรงของเปลือกแก้วน้ำเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า เนื่องจากมีการปรับปรุงวัสดุทนไฟสำหรับเปลือกด้านหลัง และความนิยมและการใช้สารทำให้แข็งแบบใหม่ต้นทุนต่ำ วงจรการผลิตที่สั้นที่สุด ประสิทธิภาพการกะเทาะที่ดีเยี่ยม และความสามารถในการซึมผ่านสูง ยังคงเป็นข้อดีของเทคโนโลยีการกะเทาะอื่นๆ

2、 เปลือกคอมโพสิต

เมื่อเทียบกับเปลือกแก้วน้ำ คุณภาพพื้นผิวของการหล่อได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และความขรุขระของพื้นผิว ข้อบกพร่องของพื้นผิว และอัตราการซ่อมแซมลดลงเหมาะสำหรับเหล็กสเตนเลส เหล็กทนความร้อน และเหล็กโลหะผสมสูงอื่นๆวงจรการผลิตสั้นกว่าเปลือกซิลิกาโซลขี้ผึ้งอุณหภูมิต่ำมาก ซึ่งคล้ายกับเปลือกแก้วน้ำ

3、 เปลือกซิลิกาโซล (ขี้ผึ้งอุณหภูมิต่ำ)

กระบวนการนี้สอดคล้องกับเงื่อนไขของประเทศมีความสามารถในการปรับตัวและความเหนือกว่าเมื่อทำการหล่อขนาดใหญ่และขนาดกลางที่มีน้ำหนักมากกว่า 1 กก. โดยเฉพาะการหล่อที่มีน้ำหนักมากกว่า 5 กก.เมื่อเทียบกับเปลือกคอมโพสิต คุณภาพของเปลือกจะมีเสถียรภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำของขนาดการหล่อสูง ไม่มีโซเดียมซิลิเกต ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงเป็นสิ่งที่ดี หลังจากการอบที่ 1,000-1200 ℃ มีการซึมผ่านสูงและต้านทานการคืบคลาน ซึ่งสามารถ นำไปใช้กับชิ้นส่วนที่มีผนังบางชิ้นส่วนไฟ LED ชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีโครงสร้างซับซ้อนยังสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนัก 50-100กก. เช่น ปั๊มน้ำ ใบพัด เป็นต้น ไกด์เชลล์ ตัวปั๊ม ตัวบอลวาล์ว แผ่นวาล์ว ฯลฯ สำหรับแบบบาง- ชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางหรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีกำแพงล้อมรอบสามารถเทเปลือกส้อมหรือเปลือกยกได้โดยตรงที่ด้านหน้าเตาเผาและสามารถรับผลผลิตที่สูงขึ้น

4、 เปลือกซิลิกาโซล (ขี้ผึ้งอุณหภูมิกลาง)

นี่คือกระบวนการผลิตทั่วไปของการหล่อที่มีความแม่นยำในโลกมีคุณภาพการหล่อและอัตราการซ่อมแซมอยู่ที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อขนาดเล็กและขนาดกลาง (2-1,000 กรัม) ที่มีความหยาบผิวสูงและความแม่นยำของมิติอย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดด้านอุปกรณ์และต้นทุน จึงไม่ค่อยได้ใช้กับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดกลาง (5-100กก.)