1、 Vízüveg héj

Ezt az eljárást Kínában közel 50 éve gyártják.A befektetési öntvényiparban dolgozó kollégák fél évszázados szakadatlan erőfeszítései után a vízüveghéj-technológia alkalmazása és kutatása magas szintet ért el.Az évek során a vízüveg héj szilárdsága megkétszereződött a hátsó héj tűzállóságának javítása és az új keményítők népszerűsítése és alkalmazása miatt.Az alacsony költség, a legrövidebb gyártási ciklus, a kiváló héjképzési teljesítmény és a nagy permeabilitás továbbra is minden más héjasítási technológia előnye.

2、 Kompozit héj

A vízüveg héjhoz képest az öntvény felületi minősége jelentősen javult, és csökkent a felületi érdesség, a felületi hibák és a javítási arány.Alkalmas rozsdamentes acélhoz, hőálló acélhoz és egyéb erősen ötvözött acélokhoz.A gyártási ciklus sokkal rövidebb, mint az alacsony hőmérsékletű viasz szilícium-dioxid szol héjé, amely hasonló a vízüveghéjéhoz.

3、 Szilikasol (alacsony hőmérsékletű viasz) héj

A folyamat összhangban van az országos viszonyokkal.Nagy alkalmazkodóképességgel és fölénnyel rendelkezik az 1 kg-nál nagyobb és közepes méretű, különösen az 5 kg-nál nagyobb öntvények öntésekor.Összehasonlítva a kompozit héjjal, a héj minősége stabil, különösen az öntési méret pontossága magas, nincs nátrium-szilikát, jó a magas hőmérsékleti teljesítmény, 1000-1200 ℃-on történő sütés után nagy áteresztőképességgel és kúszási ellenállással rendelkezik, ami vékony falú részeken alkalmazható.Led alkatrészek, összetett szerkezetű kis és közepes alkatrészek, 50-100 kg tömegű nagy alkatrészeket is előállíthatnak, mint például vízszivattyú, járókerék stb. Vezetőhéj, szivattyúház, golyósszelepház, szeleplemez stb. falazott kis és közepes alkatrészek vagy nagyméretű alkatrészek, a villahéj vagy emelőhéj közvetlenül a kemence elé önthető, és nagyobb hozam érhető el.

4, szilikazol héj (közepes hőmérsékletű viasz)

Ez a precíziós öntés általános gyártási folyamata a világon.Öntési minőséggel és javítási rátával rendelkezik.Különösen alkalmas kis és közepes méretű (2-1000g) öntvényekhez, nagy felületi érdességgel és méretpontossággal.A felszereltség és a költség korlátai miatt azonban ritkán használják nagy és közepes (5-100 kg) alkatrészekhez.