1, cuncha de vidro de auga

Este proceso produciuse en China durante case 50 anos.Despois de medio século de esforzos incesantes dos compañeiros da industria de fundición de investimento, a aplicación e investigación da tecnoloxía de cunchas de vidro de auga alcanzou un alto nivel.Ao longo dos anos, a resistencia da capa de vidro de auga duplicouse debido á mellora do refractario para a capa traseira e á popularización e aplicación do novo endurecedor.Baixo custo, ciclo de produción máis curto, excelente rendemento de descascarado e alta permeabilidade seguen sendo as vantaxes de calquera outra tecnoloxía de descascarado.

2, Carcasa composta

En comparación coa cuncha de vidro de auga, a calidade da superficie da fundición mellorouse moito e reduciuse a rugosidade da superficie, os defectos na superficie e a taxa de reparación.Adecuado para aceiro inoxidable, aceiro resistente á calor e outros aceiros de alta aliaxe.O ciclo de produción é moito máis curto que o da capa de sol de sílice de cera de baixa temperatura, que é semellante ao da casca de vidro de auga.

3、 Silicasol (cera de baixa temperatura).

O proceso está en consonancia coas condicións nacionais.Posúe unha gran adaptabilidade e superioridade á hora de lanzar pezas de fundición grandes e medianas de máis de 1 kg, especialmente as de máis de 5 kg.En comparación coa cuncha composta, a calidade da casca é estable, especialmente a precisión do tamaño da fundición é alta, non hai silicato de sodio, o rendemento a alta temperatura é bo, despois de cocer a 1000-1200 ℃, ten alta permeabilidade e resistencia á fluencia, o que pode aplicarse a partes de paredes finas.As pezas led, pequenas e medianas pezas con estrutura complexa, tamén poden producir pezas grandes cun peso de 50-100 kg, como bombas de auga, impulsores, etc. pezas de pequeno e mediano tamaño ou pezas a gran escala amuralladas, a carcasa do garfo ou a cuncha de elevación pódese verter directamente diante do forno e pódese obter un maior rendemento.

4, carcasa de silicasol (cera de temperatura media)

Este é o proceso de produción xeral de fundición de precisión no mundo.Ten calidade de fundición e taxa de reparación de.É especialmente indicado para fundicións de tamaño pequeno e medio (2-1000 g) con gran rugosidade superficial e precisión dimensional.Non obstante, debido á limitación do equipamento e do custo, raramente se usa para pezas grandes e medianas (5-100 kg)