1、 Vannglassskall

Denne prosessen har blitt produsert i Kina i nesten 50 år.Etter et halvt århundre med utholdende innsats fra kolleger i investeringsstøpeindustrien, har anvendelsen og forskningen av vannglassskallteknologi nådd et høyt nivå.I løpet av årene har styrken til vannglassskallet doblet seg på grunn av forbedringen av ildfast for bakskall og populariseringen og påføringen av ny herder.Lave kostnader, korteste produksjonssyklus, utmerket beskytningsytelse og høy permeabilitet er fortsatt fordelene med enhver annen beskytningsteknologi.

2、 Komposittskall

Sammenlignet med vannglassskallet er overflatekvaliteten til støpegodset betydelig forbedret, og overflateruheten, overflatedefekter og reparasjonshastigheten er redusert.Egnet for rustfritt stål, varmebestandig stål og annet høylegert stål.Produksjonssyklusen er mye kortere enn for lavtemperatur vokssilikasol-skal, som ligner på vannglassskall.

3, Silicasol (lavtemperatur voks) skall

Prosessen er i tråd med de nasjonale forholdene.Den har stor tilpasningsevne og overlegenhet ved støping av store og mellomstore avstøpninger på mer enn 1 kg, spesielt de på mer enn 5 kg.Sammenlignet med komposittskallet er skallkvaliteten stabil, spesielt nøyaktigheten av støpestørrelsen er høy, det er ingen natriumsilikat, høytemperaturytelsen er god, etter baking ved 1000-1200 ℃ har den høy permeabilitet og krypemotstand, som kan påføres tynnveggede deler.Led-deler, små og mellomstore deler med kompleks struktur, kan også produsere store deler med vekt på 50-100kg, som vannpumpe, impeller, etc. Føreskall, pumpehus, kuleventilhus, ventilplate, etc. For tynn- veggede små og mellomstore deler eller storskala deler, kan gaffelskallet eller løfteskallet helles rett foran ovnen, og et høyere utbytte kan oppnås.

4, Silicasol skall (mellomtemperatur voks)

Dette er den generelle produksjonsprosessen for presisjonsstøping i verden.Den har støpekvalitet og reparasjonshastighet på.Den er spesielt egnet for små og mellomstore støpegods (2-1000g) med høy overflateruhet og dimensjonsnøyaktighet.Men på grunn av begrensningen av utstyr og kostnader, brukes den sjelden til store og mellomstore deler (5-100 kg)