1、 Vattenglasskal

Denna process har producerats i Kina i nästan 50 år.Efter ett halvt sekel av outtröttliga ansträngningar från kollegor inom investeringsgjutningsindustrin, har tillämpningen och forskningen av vattenglasskalteknologi nått en hög nivå.Under årens lopp har styrkan hos vattenglasskal fördubblats på grund av förbättringen av eldfast för bakskal och popularisering och applicering av ny härdare.Låg kostnad, kortaste produktionscykel, utmärkt beskjutningsprestanda och hög permeabilitet är fortfarande fördelarna med någon annan beskjutningsteknik.

2、 Kompositskal

Jämfört med vattenglasskalet har ytkvaliteten på gjutgodset förbättrats avsevärt och ytjämnheten, ytdefekterna och reparationshastigheten har reducerats.Lämplig för rostfritt stål, värmebeständigt stål och annat höglegerat stål.Produktionscykeln är mycket kortare än den för lågtemperatur vax silica sol skal, som liknar den för vatten glas skal.

3、 Silicasol (lågtemperaturvax) skal

Processen är i linje med de nationella förutsättningarna.Den har stor anpassningsförmåga och överlägsenhet vid gjutning av stora och medelstora gjutgods på mer än 1 kg, speciellt de som väger mer än 5 kg.Jämfört med kompositskalet är skalkvaliteten stabil, speciellt gjutstorleksnoggrannheten är hög, det finns inget natriumsilikat, högtemperaturprestanda är bra, efter bakning vid 1000-1200 ℃ har den hög permeabilitet och krypmotstånd, vilket kan appliceras på tunnväggiga delar.Leddelar, små och medelstora delar med komplex struktur, kan även producera stora delar med en vikt på 50-100kg, såsom vattenpump, impeller etc. Styrskal, pumphus, kulventilhus, ventilplatta etc. För tunn- murade små och medelstora delar eller storskaliga delar, kan gaffelskalet eller lyftskalet hällas direkt framför ugnen, och ett högre utbyte kan erhållas.

4、 Silicasol-skal (mellantemperaturvax)

Detta är den allmänna tillverkningsprocessen för precisionsgjutning i världen.Den har gjutkvalitet och reparationshastighet på.Den är särskilt lämplig för små och medelstora gjutgods (2-1000g) med hög ytjämnhet och dimensionsnoggrannhet.Men på grund av begränsningen av utrustning och kostnad används den sällan för stora och medelstora delar (5-100 kg)