1, Skorupa ze szkła wodnego

Proces ten jest produkowany w Chinach od prawie 50 lat.Po pół wieku nieustannych wysiłków kolegów z branży odlewów precyzyjnych, zastosowanie i badania technologii powłok ze szkła wodnego osiągnęły wysoki poziom.Z biegiem lat wytrzymałość powłoki szkła wodnego podwoiła się dzięki udoskonaleniu materiału ogniotrwałego tylnej skorupy oraz popularyzacji i zastosowaniu nowego utwardzacza.Niski koszt, najkrótszy cykl produkcyjny, doskonała wydajność łuskania i wysoka przepuszczalność to nadal zalety każdej innej technologii łuskania.

2. Skorupa kompozytowa

W porównaniu z powłoką ze szkła wodnego jakość powierzchni odlewu została znacznie poprawiona, a chropowatość powierzchni, defekty powierzchni i szybkość naprawy zostały zmniejszone.Nadaje się do stali nierdzewnej, stali żaroodpornej i innej stali wysokostopowej.Cykl produkcyjny jest znacznie krótszy niż w przypadku niskotemperaturowej powłoki z wosku krzemionkowego, która jest podobna do powłoki ze szkła wodnego.

3. Powłoka silikonowa (wosk niskotemperaturowy).

Proces jest zgodny z warunkami krajowymi.Ma dużą zdolność adaptacji i przewagę przy rzucaniu dużych i średnich odlewów o masie większej niż 1 kg, szczególnie tych o masie większej niż 5 kg.W porównaniu ze skorupą kompozytową jakość skorupy jest stabilna, zwłaszcza dokładność wielkości odlewu jest wysoka, nie ma krzemianu sodu, dobre działanie w wysokich temperaturach, po wypieku w temperaturze 1000-1200 ℃ ma wysoką przepuszczalność i odporność na pełzanie, co może stosować na części cienkościenne.Części diodowe, małe i średnie części o złożonej strukturze, mogą również wytwarzać duże części o masie 50-100 kg, takie jak pompa wodna, wirnik itp. Płaszcz prowadzący, korpus pompy, korpus zaworu kulowego, płyta zaworu itp. Do cienkich ściankowe małe i średnie części lub części o dużej skali, skorupę wideł lub skorupę do podnoszenia można wylać bezpośrednio przed piecem, co pozwala uzyskać wyższą wydajność.

4. Powłoka krzemionkowa (wosk o średniej temperaturze)

Jest to ogólny proces produkcyjny odlewów precyzyjnych na świecie.Ma jakość odlewu i szybkość naprawy.Szczególnie nadaje się do odlewów małych i średnich (2-1000g) o dużej chropowatości powierzchni i dokładności wymiarowej.Jednak ze względu na ograniczenia sprzętowe i kosztowe rzadko stosuje się go do dużych i średnich części (5-100kg)