1, 물유리 껍질

이 공정은 거의 50년 동안 중국에서 생산되었습니다.정밀 주조 산업 동료들의 반세기 동안의 끊임없는 노력 끝에 물유리 껍질 기술의 응용 및 연구는 높은 수준에 도달했습니다.Back Shell의 내화물 개선과 새로운 경화제의 대중화 및 적용으로 물유리 Shell의 강도는 수년에 걸쳐 두 배로 향상되었습니다.저렴한 비용, 가장 짧은 생산주기, 우수한 포격 성능 및 높은 투과성은 여전히 ​​다른 포격 기술의 장점입니다.

2, 복합 쉘

물유리 껍질과 비교하여 주물의 표면 품질이 크게 향상되었으며 표면 거칠기, 표면 결함 및 수리율이 감소했습니다.스테인레스강, 내열강, 기타 고합금강에 적합합니다.생산주기는 물유리 껍질과 유사한 저온 왁스 실리카 졸 껍질보다 훨씬 짧습니다.

3, 실리카솔(저온 왁스) 껍질

이 과정은 국내 여건에 부합한다.1kg 이상의 대형, 중형 주물, 특히 5kg 이상의 주물에 대한 적응성과 우수성이 뛰어납니다.복합 쉘과 비교하여 쉘 품질이 안정적이며 특히 주조 크기 정확도가 높고 규산 나트륨이 없으며 고온 성능이 좋으며 1000-1200 ℃에서 베이킹 한 후 높은 투자율과 크리프 저항성을 갖습니다. 벽이 얇은 부품에 적용됩니다.Led 부품, 복잡한 구조의 중소 부품은 워터 펌프, 임펠러 등과 같이 무게가 50-100kg에 달하는 대형 부품도 생산할 수 있습니다. 가이드 쉘, 펌프 본체, 볼 밸브 본체, 밸브 플레이트 등 벽으로 둘러싸인 중소형 부품 또는 대형 부품, 포크 쉘 또는 리프팅 쉘을 용광로 바로 앞에 부을 수 있어 더 높은 수율을 얻을 수 있습니다.

4, 실리카솔 껍질(중간 온도 왁스)

이것이 세계의 정밀주조의 일반적인 생산과정이다.의 주조 품질과 수리율을 가지고 있습니다.표면 거칠기와 치수 정확도가 높은 중소형 주물(2-1000g)에 특히 적합합니다.그러나 장비 및 비용의 한계로 인해 대형 및 중형 부품(5~100kg)에는 거의 사용되지 않습니다.