1, વોટર ગ્લાસ શેલ

આ પ્રક્રિયા ચીનમાં લગભગ 50 વર્ષથી બનાવવામાં આવી રહી છે.રોકાણ કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં સહકાર્યકરોના અવિરત પ્રયાસોની અડધી સદી પછી, વોટર ગ્લાસ શેલ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ અને સંશોધન ઉચ્ચ સ્તરે પહોંચ્યું છે.વર્ષોથી, બેક શેલ માટે રીફ્રેક્ટરીના સુધારણા અને નવા હાર્ડનરની લોકપ્રિયતા અને એપ્લિકેશનને કારણે વોટર ગ્લાસ શેલની મજબૂતાઈ બમણી થઈ ગઈ છે.ઓછી કિંમત, ટૂંકી ઉત્પાદન ચક્ર, શ્રેષ્ઠ શેલિંગ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ અભેદ્યતા હજુ પણ અન્ય કોઈપણ શેલિંગ તકનીકના ફાયદા છે.

2, સંયુક્ત શેલ

પાણીના કાચના શેલની તુલનામાં, કાસ્ટિંગની સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો થયો છે, અને સપાટીની ખરબચડી, સપાટીની ખામીઓ અને સમારકામ દરમાં ઘટાડો થયો છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ અને અન્ય ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ માટે યોગ્ય.ઉત્પાદન ચક્ર નીચા તાપમાનના મીણના સિલિકા સોલ શેલ કરતાં ઘણું નાનું છે, જે પાણીના કાચના શેલ જેવું જ છે.

3, સિલિકાસોલ (ઓછા તાપમાનનું મીણ) શેલ

પ્રક્રિયા રાષ્ટ્રીય પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ છે.1kg કરતાં વધુના મોટા અને મધ્યમ કદના કાસ્ટિંગ, ખાસ કરીને 5kg કરતાં વધુની કાસ્ટિંગ કરતી વખતે તે મહાન અનુકૂલનક્ષમતા અને શ્રેષ્ઠતા ધરાવે છે.સંયુક્ત શેલની તુલનામાં, શેલની ગુણવત્તા સ્થિર છે, ખાસ કરીને કાસ્ટિંગ કદની ચોકસાઈ ઊંચી છે, ત્યાં કોઈ સોડિયમ સિલિકેટ નથી, ઉચ્ચ તાપમાનનું પ્રદર્શન સારું છે, 1000-1200 ℃ પર પકવવા પછી, તે ઉચ્ચ અભેદ્યતા અને ક્રીપ પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે કરી શકે છે. પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો પર લાગુ કરો.એલઇડી ભાગો, જટિલ માળખું ધરાવતા નાના અને મધ્યમ ભાગો, 50-100 કિગ્રા વજનવાળા મોટા ભાગો પણ બનાવી શકે છે, જેમ કે વોટર પંપ, ઇમ્પેલર, વગેરે. ગાઇડ શેલ, પંપ બોડી, બોલ વાલ્વ બોડી, વાલ્વ પ્લેટ વગેરે. પાતળા માટે દિવાલવાળા નાના અને મધ્યમ કદના ભાગો અથવા મોટા પાયાના ભાગો, ફોર્ક શેલ અથવા લિફ્ટિંગ શેલ સીધા ભઠ્ઠીની સામે રેડી શકાય છે, અને વધુ ઉપજ મેળવી શકાય છે.

4, સિલિકાસોલ શેલ (મધ્યમ તાપમાન મીણ)

આ વિશ્વમાં ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.તેની કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા અને સમારકામ દર છે.તે ખાસ કરીને ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે નાના અને મધ્યમ કદના કાસ્ટિંગ (2-1000g) માટે યોગ્ય છે.જો કે, સાધનસામગ્રી અને ખર્ચની મર્યાદાને લીધે, તે ભાગ્યે જ મોટા અને મધ્યમ ભાગો (5-100 કિગ્રા) માટે વપરાય છે.