1, Vandglasskal

Denne proces er blevet produceret i Kina i næsten 50 år.Efter et halvt århundredes utrættelige indsats fra kolleger i investeringsstøbeindustrien, har anvendelsen og forskningen af ​​vandglasskalteknologi nået et højt niveau.I årenes løb er styrken af ​​vandglasskal fordoblet på grund af forbedringen af ​​ildfast til rygskal og popularisering og anvendelse af ny hærder.Lave omkostninger, korteste produktionscyklus, fremragende beskydningsydelse og høj permeabilitet er stadig fordelene ved enhver anden beskydningsteknologi.

2, sammensat skal

Sammenlignet med vandglasskallen er overfladekvaliteten af ​​støbningen blevet væsentligt forbedret, og overfladeruheden, overfladefejl og reparationshastigheden er blevet reduceret.Velegnet til rustfrit stål, varmebestandigt stål og andet højlegeret stål.Produktionscyklussen er meget kortere end for lavtemperatur voks silica sol shell, som svarer til vandglas shell.

3、 Silicasol (lavtemperatur voks) skal

Processen er i overensstemmelse med de nationale forhold.Den har stor tilpasningsevne og overlegenhed ved støbning af store og mellemstore støbegods på mere end 1 kg, især dem på mere end 5 kg.Sammenlignet med kompositskallen er skalkvaliteten stabil, især støbestørrelsenøjagtigheden er høj, der er ingen natriumsilikat, højtemperaturydelsen er god, efter bagning ved 1000-1200 ℃ har den høj permeabilitet og krybemodstand, som kan påføres tyndvæggede dele.Led-dele, små og mellemstore dele med kompleks struktur, kan også producere store dele med en vægt på 50-100 kg, såsom vandpumpe, pumpehjul osv. Føringsskal, pumpehus, kugleventilhus, ventilplade osv. Til tynd- murede små og mellemstore dele eller store dele, kan gaffelskallen eller løfteskallen hældes direkte foran ovnen, og der kan opnås et højere udbytte.

4、 Silicasol skal (mellemtemperatur voks)

Dette er den generelle produktionsproces for præcisionsstøbning i verden.Den har støbekvalitet og reparationshastighed på.Den er især velegnet til små og mellemstore støbegods (2-1000g) med høj overfladeruhed og dimensionsnøjagtighed.Men på grund af begrænsningen af ​​udstyr og omkostninger, bruges det sjældent til store og mellemstore dele (5-100 kg)