1、 Skořápka vodního skla

Tento proces se v Číně vyrábí již téměř 50 let.Po půlstoletí neutuchajícího úsilí kolegů v oboru investičního lití dosáhlo aplikace a výzkum technologie skořepin vodního skla vysoké úrovně.V průběhu let se pevnost pláště vodního skla zdvojnásobila díky zlepšení žáruvzdorného materiálu pro zadní plášť a popularizaci a aplikaci nového tvrdidla.Nízká cena, nejkratší výrobní cyklus, vynikající výkon odstřelování a vysoká propustnost jsou stále přednostmi jakékoli jiné technologie odstřelování.

2、 Kompozitní plášť

Ve srovnání se skořápkou z vodního skla se kvalita povrchu odlitku výrazně zlepšila a drsnost povrchu, povrchové vady a rychlost opravy se snížily.Vhodné pro nerezovou ocel, žáruvzdornou ocel a další vysoce legované oceli.Výrobní cyklus je mnohem kratší než u nízkoteplotního voskového křemičitého solu, který je podobný jako u skořápky vodního skla.

3、 Skořápka Silikasol (nízkoteplotní vosk).

Postup je v souladu s národními podmínkami.Má velkou přizpůsobivost a převahu při odlévání velkých a středně velkých odlitků nad 1 kg, zejména odlitků nad 5 kg.Ve srovnání s kompozitním pláštěm je kvalita pláště stabilní, zejména přesnost velikosti odlitku je vysoká, neexistuje žádný křemičitan sodný, výkon při vysoké teplotě je dobrý, po pečení při 1000-1200 ℃ má vysokou propustnost a odolnost proti tečení, což může aplikovat na tenkostěnné díly.Led díly, malé a střední díly se složitou strukturou, mohou také vyrábět velké díly o hmotnosti 50-100 kg, jako je vodní čerpadlo, oběžné kolo atd. Vodicí plášť, tělo čerpadla, tělo kulového ventilu, deska ventilu atd. Pro tenko- zděné malé a středně velké díly nebo velkorozměrové díly, lze plášť vidlice nebo zvedací plášť nalít přímo před pec a lze dosáhnout vyšší výtěžnosti.

4、 Silikasolová skořápka (středněteplotní vosk)

Toto je obecný výrobní proces přesného lití ve světě.Má kvalitu odlitku a rychlost opravy.Je vhodný zejména pro malé a středně velké odlitky (2-1000g) s vysokou drsností povrchu a rozměrovou přesností.Vzhledem k omezenému vybavení a ceně se však zřídka používá pro velké a střední díly (5-100 kg)