డక్టైల్ ఐరన్ అనేది 1950లలో అభివృద్ధి చేయబడిన అధిక-బలము కలిగిన కాస్ట్ ఐరన్ పదార్థం.దీని సమగ్ర లక్షణాలు ఉక్కుకు దగ్గరగా ఉంటాయి.దాని అద్భుతమైన లక్షణాల ఆధారంగా, ఒత్తిడి, బలం, దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతపై అధిక పనితీరు అవసరాలతో కొన్ని కాస్టింగ్‌లకు ఇది విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది.సాగే ఇనుము తారాగణం ఇనుము పదార్థంగా వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది, ఇది బూడిద కాస్ట్ ఇనుము తర్వాత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది."ఇనుముతో ఉక్కును భర్తీ చేయండి" అని పిలవబడేది ప్రధానంగా సాగే ఇనుమును సూచిస్తుంది.

నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ అనేది నాడ్యులరైజేషన్ మరియు ఇనాక్యులేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా పొందిన నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్, ఇది కాస్ట్ ఇనుము యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని పొందుతుంది.

చైనా డక్టైల్ ఐరన్ డెవలప్‌మెంట్ హిస్టరీ

హేనాన్ ప్రావిన్స్‌లోని గాంగ్జియన్ కౌంటీలోని టిషెంగ్‌గౌలోని పశ్చిమ హాన్ రాజవంశం మధ్య మరియు చివరిలో ఇనుము కరిగించే ప్రదేశం నుండి ఇనుము కనుగొనబడింది మరియు ఆధునిక నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము 1947 వరకు విదేశాలలో విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడలేదు. పురాతన చైనాలోని కాస్ట్ ఇనుము తక్కువ సిలికాన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది. సుదీర్ఘ కాలం.అంటే, దాదాపు 2000 సంవత్సరాల క్రితం పశ్చిమ హాన్ రాజవంశంలో, చైనీస్ ఐరన్‌వేర్‌లోని గోళాకార గ్రాఫైట్ తక్కువ-సిలికాన్ పిగ్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ల ద్వారా మృదువుగా చేయబడింది, ఇది ఎనియలింగ్ ద్వారా పొందబడుతుంది.ఇది పురాతన చైనీస్ కాస్ట్ ఐరన్ టెక్నాలజీ.ప్రపంచంలోని మెటలర్జీ చరిత్రలో కళ యొక్క ప్రధాన విజయాలు కూడా అద్భుతాలు.

1981లో, చైనీస్ డక్టైల్ ఐరన్ నిపుణులు 513 పురాతన హాన్ మరియు వీ ఇనుప సామానులను అధ్యయనం చేయడానికి ఆధునిక శాస్త్రీయ పద్ధతులను ఉపయోగించారు మరియు హాన్ రాజవంశంలో చైనాలో నోడ్యులర్ గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఇనుము కనిపించిందని పెద్ద సంఖ్యలో డేటా నుండి నిర్ధారించారు.సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ చరిత్రపై 18వ ప్రపంచ సదస్సులో సంబంధిత పత్రాలు చదవబడ్డాయి, ఇది అంతర్జాతీయ ఫౌండ్రీ మరియు సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ చరిత్రను సంచలనం చేసింది.అంతర్జాతీయ మెటలర్జికల్ చరిత్ర నిపుణులు దీనిని 1987లో ధృవీకరించారు: నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌ను తయారు చేయడానికి డక్టైల్ ఇనుమును ఉపయోగించాలనే నియమాన్ని పురాతన చైనా ఇప్పటికే కనుగొంది, ఇది ప్రపంచ మెటలర్జికల్ చరిత్ర యొక్క పునర్విభజనకు గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

కూర్పు

తారాగణం ఇనుము 2.11% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం.ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్ ద్వారా పారిశ్రామిక పిగ్ ఇనుము, స్క్రాప్ స్టీల్ మరియు ఇతర ఉక్కు మరియు దాని మిశ్రమం పదార్థాల నుండి పొందబడుతుంది.Feతో పాటు, ఇతర తారాగణం ఇనుములో ఉన్న కార్బన్ గ్రాఫైట్ రూపంలో అవక్షేపించబడుతుంది.అవక్షేపిత గ్రాఫైట్ స్ట్రిప్స్ రూపంలో ఉంటే, తారాగణం ఇనుమును బూడిద కాస్ట్ ఇనుము లేదా బూడిద తారాగణం ఇనుము అని పిలుస్తారు; పురుగుల రూపంలో ఉన్న కాస్ట్ ఇనుమును వెర్మిక్యులర్ గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఐరన్ అంటారు;ఫ్లాక్ రూపంలో ఉండే పోత ఇనుమును వైట్ కాస్ట్ ఐరన్ లేదా యార్డ్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు; కాస్ట్ ఇనుమును డక్టైల్ ఐరన్ అంటారు.

ఇనుము మినహా గోళాకార గ్రాఫైట్ తారాగణం ఇనుము యొక్క రసాయన కూర్పు సాధారణంగా ఉంటుంది: కార్బన్ కంటెంట్ 3.0~4.0%, సిలికాన్ కంటెంట్ 1.8~3.2%, మాంగనీస్, ఫాస్పరస్, సల్ఫర్ మొత్తం 3.0% కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు అరుదైన భూమి మరియు మెగ్నీషియం వంటి నాడ్యులర్ మూలకాలు సరైన మొత్తంలో ఉంటాయి. .

ప్రధాన పనితీరు

డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు దాదాపు అన్ని ప్రధాన పారిశ్రామిక రంగాలలో ఉపయోగించబడ్డాయి, వీటికి అధిక బలం, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు కఠినమైన ప్రతిఘటన అవసరం.

భారీ థర్మల్ మరియు మెకానికల్ షాక్, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం.సేవా పరిస్థితులలో ఈ మార్పులకు అనుగుణంగా, నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము అనేక గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంది, ఇది విస్తృత శ్రేణి యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలను అందిస్తుంది.

ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ ISO1083 ద్వారా నిర్దేశించబడిన డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లు చాలా వరకు ప్రధానంగా అన్‌లాయ్డ్ స్టేట్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.సహజంగానే, ఈ శ్రేణి చదరపు మిల్లీమీటర్‌కు 800 న్యూటన్‌ల కంటే ఎక్కువ తన్యత బలం మరియు 2% పొడిగింపుతో అధిక-శక్తి గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.ఇతర విపరీతమైనది అధిక ప్లాస్టిక్ గ్రేడ్, ఇది 17% కంటే ఎక్కువ పొడుగు మరియు తదనుగుణంగా తక్కువ బలం (కనీస 370 N/mm2) కలిగి ఉంటుంది.డిజైనర్లు పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి బలం మరియు పొడుగు మాత్రమే ఆధారం కాదు మరియు ఇతర నిర్ణయాత్మక ముఖ్యమైన లక్షణాలలో దిగుబడి బలం, సాగే మాడ్యులస్, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలం, కాఠిన్యం మరియు ప్రభావం పనితీరు ఉన్నాయి.అదనంగా, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత అలాగే విద్యుదయస్కాంత లక్షణాలు డిజైనర్లకు కీలకం కావచ్చు.ఈ ప్రత్యేక ఉపయోగాలను తీర్చడానికి, సాధారణంగా Ni-Resis డక్టైల్ ఐరన్‌లు అని పిలువబడే ఆస్టెనైట్ డక్టైల్ ఐరన్‌ల సమూహం అభివృద్ధి చేయబడింది.ఈ ఆస్టెనిటిక్ డక్టైల్ ఐరన్‌లు ప్రధానంగా నికెల్, క్రోమియం మరియు మాంగనీస్‌తో కలిపి ఉంటాయి మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో జాబితా చేయబడ్డాయి.