Ковкий чугун — это высокопрочный чугунный материал, разработанный в 1950-х годах.Его комплексные свойства близки к свойствам стали.Благодаря своим превосходным свойствам он успешно применяется для изготовления некоторых отливок с высокими требованиями к нагрузкам, прочности, ударной вязкости и износостойкости.Ковкий чугун быстро превратился в чугунный материал, который широко используется после серого чугуна.Так называемая «замена стали железом» в основном относится к ковкому чугуну.

Чугун с шаровидным графитом представляет собой графит с шаровидным графитом, полученный путем шаровидной обработки и модифицирования, который эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, тем самым обеспечивая более высокую прочность, чем углеродистая сталь.

История развития ковкого чугуна в Китае

Железо было обнаружено на месте выплавки чугуна в середине и конце Западной династии Хань в Тешэнгоу, уезде Гунсянь, провинции Хэнань, а современный чугун с шаровидным графитом не был успешно разработан за рубежом до 1947 года. Чугун в древнем Китае имеет низкое содержание кремния для длительный период времени.То есть во времена династии Западная Хань около 2000 лет назад сферический графит в китайских метизах был смягчен отливками из чугуна с низким содержанием кремния, полученными путем отжига.Это древняя китайская технология литья чугуна.Крупнейшие достижения искусства являются также чудесами в истории металлургии мира.

В 1981 году китайские специалисты по ковкому чугуну использовали современные научные методы для изучения 513 обнаруженных древних изделий из железа Хань и Вэй и на основе большого количества данных определили, что чугун с шаровидным графитом появился в Китае во времена династии Хань.Соответствующие документы были зачитаны на 18-й Всемирной конференции по истории науки и техники, которая произвела сенсацию в международном литейном производстве и истории науки и техники.Международные эксперты по истории металлургии подтвердили это в 1987 году: в Древнем Китае уже была найдена закономерность использования ковкого чугуна для изготовления чугуна с шаровидным графитом, что имеет большое значение для реклассификации мировой металлургической истории.

Состав

Чугун – это железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,11%.Его получают из промышленного чугуна, стального лома и других материалов из стали и ее сплавов путем высокотемпературной плавки и литья под давлением.Помимо Fe, углерод, содержащийся в других чугунах, выделяется в виде графита.Если выделившийся графит имеет форму полосок, то чугун называют серым чугуном или серым чугуном; чугун в виде червей называют чугуном с вермикулярным графитом;чугун в виде хлопьев называется белым чугуном или дворовым железом; чугун Чугун называется ковким чугуном.

Химический состав чугуна с шаровидным графитом, за исключением железа, обычно составляет: содержание углерода 3,0–4,0%, содержание кремния 1,8–3,2%, марганец, фосфор, сера в общей сложности не более 3,0% и необходимое количество шаровидных элементов, таких как редкоземельные элементы и магний. .

Основная производительность

Отливки из ковкого чугуна нашли применение практически во всех основных отраслях промышленности, где требуются высокая прочность, пластичность, вязкость, износостойкость и строгая стойкость.

Тяжелые термические и механические удары, устойчивость к высоким или низким температурам, коррозионная стойкость и стабильность размеров.Чтобы соответствовать этим изменениям условий эксплуатации, чугун с шаровидным графитом имеет множество марок, обеспечивающих широкий диапазон механических и физических свойств.

Большинство отливок из ковкого чугуна, как указано Международной организацией по стандартизации ISO1083, в основном производятся в нелегированном состоянии.Очевидно, что в этот ряд входят высокопрочные марки с пределом прочности более 800 Ньютонов на квадратный миллиметр и удлинением 2%.Другая крайность – это высокопрочный пластик, который имеет удлинение более 17% и соответственно низкую прочность (минимум 370 Н/мм2).Прочность и удлинение не являются единственной основой для выбора материалов конструкторами. К другим решающим важным свойствам относятся предел текучести, модуль упругости, износостойкость и усталостная прочность, твердость и ударные характеристики.Кроме того, стойкость к коррозии и окислению, а также электромагнитные свойства могут иметь решающее значение для проектировщиков.Для удовлетворения этих особых потребностей была разработана группа аустенитных ковких чугунов, обычно называемых нирезисными ковкими чугунами.Эти аустенитные ковкие чугуны в основном легированы никелем, хромом и марганцем и включены в международные стандарты.