Соролдук темир 1950-жылдары иштелип чыккан жогорку бышык чоюн материал болуп саналат.Анын комплекстүү касиеттери болоттун касиетине жакын.Анын мыкты касиеттеринин негизинде, ал стресс, күч, катуу жана эскирүүгө каршылык боюнча жогорку аткаруу талаптары менен кээ бир куюу үчүн ийгиликтүү колдонулган.Чоюн тез өнүгүп, боз чоюндан кийин кеңири колдонулган чоюн материалына айланды."Болотту темир менен алмаштыруу" деп аталган нерсе негизинен ийкемдүү темирди билдирет.

Нодулярдык чоюн - бул нодуляризация жана эмдөө жолу менен алынган түйүндүү графит, ал чоюндун механикалык касиеттерин эффективдүү жакшыртат, айрыкча пластикалык жана бышыктыкты жакшыртат, ошону менен көмүртектүү болоттон жогорку күчкө ээ.

Кытай пластикалык темир өнүктүрүү тарыхы

Темир Хэнань провинциясынын Гунсян уездинин Тишенгоу шаарындагы Батыш Хань династиясынын орто жана аягындагы темир эритүүчү жайдан казылып алынган жана заманбап түйүндүү чоюн 1947-жылга чейин чет өлкөдө ийгиликтүү иштетилген эмес. Байыркы Кытайдагы чоюндун курамында кремнийдин курамы аз. узак мезгил.Башкача айтканда, Батыш Хань династиясында болжол менен 2000 жыл мурун, кытай темир буюмдарындагы тоголок графит күйдүрүү жолу менен алынган аз кремнийлүү чоюн куюу менен жумшартылган.Бул байыркы кытайдын чоюн технологиясы.Искусствонун негизги жетишкендиктери да дуйнелук металлургиянын тарыхындагы керемет болуп саналат.

1981-жылы кытайлык ийкемдүү темир адистери казылып алынган 513 байыркы Хань жана Вэй темир буюмдарын изилдөө үчүн заманбап илимий ыкмаларды колдонуп, Кытайда Хан династиясында түйүндүү графит чоюн пайда болгонун көп сандагы маалыматтардын негизинде аныкташкан.Тиешелүү докладдар илим жана техника тарыхы боюнча 18-Бүткүл дүйнөлүк конференцияда окулду, ал эл аралык куюу жана илим менен техниканын тарыхын сенсация кылды.Эл аралык металлургия тарыхынын адистери муну 1987-жылы тастыкташты: Байыркы Кытайда чоюнду түйүндүү чоюн жасоо үчүн колдонуу эрежеси мурда эле табылган, бул дүйнөлүк металлургиянын тарыхын кайра классификациялоо үчүн чоң мааниге ээ.

Курамы

Чоюн - бул көмүртектин курамы 2,11%дан ашкан темир-көмүртек эритмеси.Ал өнөр жай чоюнунан, болот сыныктарынан жана башка болоттон жана анын эритмелүү материалдарынан жогорку температурада эритүү жана куюу формасында калыпка салуу аркылуу алынат.Feден тышкары башка чоюндун курамындагы көмүртек графит түрүндө чөктүрүлөт.Эгерде чөккөн графит тилке түрүндө болсо, чоюн боз чоюн же боз чоюн деп аталат; курт түрүндөгү чоюн вермикулярдык графит чоюн деп аталат;флок түрүндөгү чоюнду ак чоюн же короо темири, чоюнду чоюн деп аташат.

Сфероиддик графит чоюндун темирден башка химиялык курамы адатта: көмүртектин курамы 3,0~4,0%, кремнийдин курамы 1,8~3,2%, марганец, фосфор, күкүрттүн жалпы саны 3,0% дан көп эмес жана сейрек кездешүүчү жер жана магний сыяктуу түйүндүү элементтердин тийиштүү өлчөмү. .

Негизги аткаруу

Чоюн куюу жогорку бекемдикти, пластикалыкты, катуулукту, эскирүүнү жана катуу каршылыкты талап кылган дээрлик бардык негизги өнөр жай тармактарында колдонулган.

Оор жылуулук жана механикалык сокку, жогорку температура же төмөнкү температурага каршылык, коррозияга каршылык жана өлчөмдүү туруктуулук.Тейлөө шарттарындагы бул өзгөрүүлөрдү канааттандыруу үчүн, түйүндүү чоюн механикалык жана физикалык касиеттердин кеңири спектрин камсыз кылуучу көптөгөн сортторго ээ.

Стандартташтыруу боюнча эл аралык уюм ISO1083 белгилеген ийкемдүү темирдин көбү негизинен эритпеген абалда чыгарылат.Албетте, бул диапазон бир чарчы миллиметрге 800 Ньютондон ашкан созуу күчү жана 2% узаруусу менен жогорку бекем сортторду камтыйт.Башка экстремалдык - бул 17% дан жогору созулган жана ошого жараша аз күчкө ээ (минималдуу 370 Н/мм2) пластикалык жогорку сорт.Күч жана узундук дизайнерлер үчүн материалдарды тандоо үчүн бирден-бир негиз эмес, башка чечүүчү маанилүү касиеттерге чийимдүүлүк, ийкемдүүлүк модулу, эскирүүгө каршылык жана чарчоо күчү, катуулугу жана таасири натыйжалуулугу кирет.Мындан тышкары, коррозияга каршылык жана кычкылданууга каршылык, ошондой эле электромагниттик касиеттери дизайнерлер үчүн маанилүү болушу мүмкүн.Бул атайын пайдаланууларды канааттандыруу үчүн, адатта Ni-Resis ийкемдүү үтүктөр деп аталган аустенит ийкемдүү үтүктөрдүн тобу иштелип чыккан.Бул аустениттик ийкемдүү темирлер негизинен никель, хром жана марганец менен эритилген жана эл аралык стандарттарда көрсөтүлгөн.