დრეკადი რკინა არის მაღალი სიმტკიცის თუჯის მასალა, რომელიც შეიქმნა 1950-იან წლებში.მისი ყოვლისმომცველი თვისებები ახლოს არის ფოლადის თვისებებთან.მისი შესანიშნავი თვისებებიდან გამომდინარე, იგი წარმატებით იქნა გამოყენებული ზოგიერთ ჩამოსხმისთვის, მაღალი შესრულების მოთხოვნებით სტრესის, სიძლიერის, გამძლეობისა და აცვიათ წინააღმდეგობის შესახებ.დრეკადი რკინა სწრაფად ჩამოყალიბდა თუჯის მასალად, რომელიც ფართოდ გამოიყენება ნაცრისფერი თუჯის შემდეგ.ეგრეთ წოდებული "ფოლადის შეცვლა რკინით" ძირითადად ეხება დრეკად რკინას.

კვანძოვანი თუჯი არის კვანძოვანი გრაფიტი, რომელიც მიიღება კვანძოვანი და ინოკულაციის დამუშავებით, რომელიც ეფექტურად აუმჯობესებს თუჯის მექანიკურ თვისებებს, განსაკუთრებით აუმჯობესებს პლასტიურობას და სიმტკიცეს, რითაც იძენს უფრო მეტ სიმტკიცეს, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი.

ჩინეთის დრეკადი რკინის განვითარების ისტორია

რკინა აღმოჩენილი იქნა რკინის დნობის ადგილიდან შუა და გვიან დასავლეთ ჰანის დინასტიის ტიშენგოუში, გონქსიანის ოლქში, ჰენანის პროვინციაში, ხოლო თანამედროვე კვანძოვანი თუჯი წარმატებით არ განვითარებულა საზღვარგარეთ 1947 წლამდე. ძველ ჩინეთში თუჯს აქვს სილიკონის დაბალი შემცველობა. ხანგრძლივი დროის მონაკვეთი.ანუ, დასავლეთ ჰანის დინასტიაში, დაახლოებით 2000 წლის წინ, ჩინურ რკინის ჭურჭელში სფერული გრაფიტი დარბილდა დაბალი სილიციუმის ღორის რკინის ჩამოსხმის შედეგად, რომელიც მიიღება ანეილით.ეს არის ძველი ჩინური თუჯის ტექნოლოგია.ხელოვნების მთავარი მიღწევა ასევე არის სასწაულები მსოფლიოს მეტალურგიის ისტორიაში.

1981 წელს ჩინელმა დრეკადი რკინის ექსპერტებმა გამოიყენეს თანამედროვე მეცნიერული მეთოდები აღმოჩენილი 513 უძველესი ჰანის და ვეის რკინის ნაკეთობების შესასწავლად და დიდი რაოდენობით მონაცემების საფუძველზე დაადგინეს, რომ კვანძოვანი გრაფიტის თუჯის გამოჩენა ჩინეთში ჰანის დინასტიაში.შესაბამისი ნაშრომები წაიკითხეს მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების ისტორიის მე-18 მსოფლიო კონფერენციაზე, რამაც გამოიწვია საერთაშორისო სამსხმელო და მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების ისტორია.საერთაშორისო მეტალურგიის ისტორიის ექსპერტებმა ეს დაადასტურეს 1987 წელს: ძველ ჩინეთში უკვე იპოვეს დრეკადი რკინის გამოყენების წესი კვანძოვანი თუჯის დასამზადებლად, რაც დიდი მნიშვნელობა აქვს მსოფლიო მეტალურგიის ისტორიის რეკლასიფიკაციისთვის.

კომპოზიცია

თუჯი არის რკინა-ნახშირბადის შენადნობი ნახშირბადის შემცველობით 2,11%-ზე მეტი.იგი მიიღება სამრეწველო ღორის რკინის, ჯართის და სხვა ფოლადისა და მისი შენადნობის მასალებისგან მაღალი ტემპერატურის დნობისა და ჩამოსხმის გზით.გარდა Fe-ისა, სხვა თუჯის შემადგენლობაში შემავალი ნახშირბადი გროვდება გრაფიტის სახით.თუ დალექილი გრაფიტი ზოლების სახითაა, თუჯს ეწოდება ნაცრისფერი თუჯის ან ნაცრისფერი თუჯის; თუჯის ჭიების სახით არის ვერმიკულარული გრაფიტის თუჯის;თუჯის ფლოკის სახით ეწოდება თეთრი თუჯის ან ეზოს რკინას, თუჯის თუჯს ეწოდება დრეკადი რკინა.

სფეროიდული გრაფიტის თუჯის ქიმიური შემადგენლობა რკინის გარდა ჩვეულებრივ არის: ნახშირბადის შემცველობა 3.0-4.0%, სილიციუმის შემცველობა 1.8-3.2%, მანგანუმი, ფოსფორი, გოგირდის საერთო რაოდენობა არაუმეტეს 3.0% და კვანძოვანი ელემენტების სათანადო რაოდენობა, როგორიცაა იშვიათი დედამიწა და მაგნიუმი. .

მთავარი შესრულება

ელასტიური რკინის ჩამოსხმა გამოიყენება თითქმის ყველა ძირითად სამრეწველო სექტორში, რომელიც მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს, პლასტიურობას, სიმტკიცეს, აცვიათ წინააღმდეგობას და მკაცრ წინააღმდეგობას.

მძიმე თერმული და მექანიკური დარტყმა, მაღალი ტემპერატურის ან დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და განზომილებიანი სტაბილურობა.მომსახურების პირობების ამ ცვლილებების დასაკმაყოფილებლად, კვანძოვან თუჯს აქვს მრავალი ხარისხი, რაც უზრუნველყოფს მექანიკური და ფიზიკური თვისებების ფართო სპექტრს.

დრეკადი რკინის ჩამოსხმის უმეტესი ნაწილი, როგორც ეს განსაზღვრულია სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაციის ISO1083-ის მიერ, ძირითადად წარმოებულია არაშენადნობ მდგომარეობაში.ცხადია, ეს დიაპაზონი მოიცავს მაღალი სიმტკიცის კლასებს 800 ნიუტონზე მეტი კვადრატულ მილიმეტრზე დაჭიმვის სიძლიერით და 2% დრეკადობით.მეორე უკიდურესობა არის მაღალი პლასტმასის კლასი, რომელსაც აქვს დრეკადობა 17%-ზე მეტი და შესაბამისად დაბალი სიმტკიცე (მინიმუმ 370 N/მმ2).სიმტკიცე და დრეკადობა არ არის ერთადერთი საფუძველი დიზაინერებისთვის მასალების არჩევისთვის, და სხვა გადამწყვეტი მნიშვნელოვანი თვისებები მოიცავს მოსავლიანობის სიძლიერეს, ელასტიურობის მოდულს, აცვიათ წინააღმდეგობას და დაღლილობის სიმტკიცეს, სიმტკიცეს და დარტყმის შესრულებას.გარდა ამისა, კოროზიის წინააღმდეგობა და დაჟანგვის წინააღმდეგობა, ისევე როგორც ელექტრომაგნიტური თვისებები შეიძლება გადამწყვეტი იყოს დიზაინერებისთვის.ამ სპეციალური მიზნების დასაკმაყოფილებლად შეიქმნა ავსტენიტის დრეკადი უთოების ჯგუფი, რომელსაც ჩვეულებრივ უწოდებენ Ni-Resis ductile irons-ს.ეს ავსტენიტური დახვეწილი უთოები ძირითადად შერწყმულია ნიკელთან, ქრომთან და მანგანუმთან და ჩამოთვლილია საერთაშორისო სტანდარტებში.