Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm, hassas yerçekimi dökümünde yaygın olarak kullanılır: hassas kalıp yapmak için uygun revetman malzemelerini (parafin gibi) seçin;refrakter kaplamayı tekrar tekrar revetman kalıbına daldırın, refrakter kumu serpin, kalıp kabuğunu sertleştirin ve kurutun, ardından kalıp boşluğunu elde etmek için iç revetman kalıbını eritin;Yeterli mukavemeti elde etmek için kalıp kabuğunu pişirin, kalan kalıp malzemelerini yakın;Dökümün metal malzemeleri katılaştırması ve soğutması gerekiyor. Kabuk soyulduktan sonra yüksek hassasiyetli nihai ürünler elde etmek için kumdan arındırma işlemi gerçekleştirilecek.Ürünlerin ihtiyacına göre ısıl işlem, soğuk işlem ve yüzey işlemi yapılacaktır.

Kum döküm ve seri üretim fabrikalarının koşulları yaratması gerekiyor.Gelişmiş kalıplama ve maça yapım yöntemlerine sahip eski moda çalkalayıcı veya çalkalayıcı kalıplama makinesinin üretim hattı yeterince yüksek değil, işçilerin emek yoğunluğu yüksek, gürültü yüksek ve seri üretim gereksinimlerine uygun değil.Küçük dökümler adım adım dönüştürülmelidir Yatay veya dikey yüksek basınçlı kalıplama makinesi üretim hattı, yüksek üretim verimliliğine ve küçük taban alanına sahiptir.Orta ölçekli dökümler için kutu gövdeli ve hava darbeli kalıplama hatlarına sahip çeşitli yüksek basınçlı kalıplama makinesi üretim hatları seçilebilir.Hızlı ve yüksek hassasiyetli kalıplama üretim hatlarının gereksinimlerini karşılamak için maça yapma yöntemi şu şekilde seçilebilir: soğuk maça kutusu, sıcak maça kutusu, kabuk maça ve diğer maça yöntemlerinin yüksek verimli üretimi.

Büyük ve orta ölçekli dökümler için reçineyle kendiliğinden sertleşen kum kalıplama ve maça yapımı düşünülebilir. Küçük seri üretimdeki büyük dökümler için manuel modelleme hala önemli bir yöntemdir.Manuel modelleme, çeşitli karmaşık gereksinimleri karşılayacak şekilde esnektir ve çok fazla proses ekipmanına ihtiyaç duymaz.Su camı kum kalıbı, VRH su camı kum kalıbı, organik ester su camı kendiliğinden sertleşen kum kalıbı, kil kuru kum kalıbı, reçine kendiliğinden sertleşen kum kalıbı ve çimento kumu kalıbı kullanılabilir;Tek parçadan üretilen büyük dökümler için çukur kalıp yöntemi düşük üretim maliyetine, hızlı üretim hızına sahiptir ve seri üretim veya nihai ürünlerin uzun süreli üretimi için, çoklu kutu ve alt kutu kalıplama için daha uygundur. kalıp ve kum kutusu yüksektir, ancak şekillendirme süresinden tasarruf edilmesi ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi açılarından bu durum telafi edilebilir.

Düşük basınçlı döküm, basınçlı döküm, santrifüj döküm ve diğer döküm yöntemleri, ekipman ve kalıp fiyatlarının yüksek olması nedeniyle yalnızca seri üretime uygundur.

Örneğin, büyük ölçekli takım tezgahlarının ve diğer dökümlerin üretiminde de kullanılır.Diğer fabrikalarda kalıp yapımı ve kum kutusu yerine genel olarak maça yapımı yöntemi kullanılmaktadır.Kum kutusu şekillendirme yöntemiyle yapılan farklı desenlere sahip işletmeler, farklı üretim koşullarına (ekipman, saha, personel kalitesi vb. dahil), üretim alışkanlıklarına ve birikime sahiptir.Bu şartlara göre hangi ürünlerin uygun olduğunu, hangilerinin üretildiğini göz önünde bulundurmalıyız.

Farklı döküm yöntemleri farklı hassasiyete, farklı ilk yatırım ve üretkenliğe ve farklı nihai ekonomik faydalara sahiptir.Bu nedenle, daha fazlasını, daha hızlısını, daha iyisini ve daha azını elde etmek için, ekonomik faydaları yüksek olan döküm yöntemlerinin belirlenmesi ve döküm gereksinimlerinin sağlanması amacıyla, ön maliyet tahmini için seçilen döküm yöntemlerinin tüm yönleriyle kapsamlı bir şekilde ele alınması gerekmektedir.

Çin'in döküm endüstrisinin gelişimi nispeten zor bir dönemde olmasına rağmen, uzun vadede Çin'in hassas döküm endüstrisinin gelişimi için hala bir miktar umut var; pazar talebi yavaş yavaş toparlanmaya başladı ve Çin'in güçlü gücüyle birlikte Döküm endüstrisinin gelişimi, Çin'in döküm endüstrisinin memnuniyet verici başarılar elde edeceğine inanıyorum.

Uzmanlar, döküm teknolojisinin seviyesini temelden iyileştirmek için aşağıdaki dört noktayı yapmamız gerektiğini söyledi:

1、 Simülasyon teknolojisini geliştirmek, tahmin doğruluğunu artırmak, süreç kontrolünü güçlendirmek, seri üretimin çıktısını etkileyen üretim düzenliliğini geliştirmektir.

2、 İşletmelerin sadece inovasyon farkındalıklarını ve Ar-Ge yeteneklerini geliştirmekle kalmayıp aynı zamanda esas olarak hassas döküme dayanan üretim, öğrenme ve araştırma kombinasyonuna önem vermesi ve güçlendirmesi gereken üretim, öğrenme ve araştırma birleşimidir. işletmeler.

3、 Malzeme araştırma ve geliştirmeye önem vermek endüstrinin temelidir.Şu anda hala yapılması gereken çok iş var.Havacılık ve Uzay Bilimleri alanında alaşımlı malzemelerin, özellikle de süper alaşımların araştırma ve eritme teknolojisinin geliştirilmesi gerekiyor ve yabancı ülkelerle büyük bir boşluk var.

4、 Bu nedenle hassas döküm ekipmanlarının araştırılması ve geliştirilmesi hala sıcak bir noktadır.