A fundición de investimento, tamén coñecida como fundición á cera perdida, úsase habitualmente na fundición por gravidade de precisión: seleccione os materiais de investimento axeitados (como a parafina) para facer moldes de investimento;mergulla repetidamente o revestimento refractario no molde de investimento, espolvorea area refractaria, fai que a casca do molde se endureza e seque, despois derrete o molde de investimento interno para obter a cavidade do molde;cocer a cuncha do molde para obter forza suficiente, queimar os materiais restantes do molde de investimento;A fundición debe solidificar e arrefriar os materiais metálicos. Despois do descascarado, realizarase o desarenado para obter produtos acabados de alta precisión.O tratamento térmico, o tratamento en frío e o tratamento superficial realizaranse segundo as necesidades dos produtos.

As fábricas de fundición en area e de produción en masa deberían crear condicións.A liña de produción de máquinas de moldeo de axitadores ou axitadoras antigas con métodos avanzados de moldaxe e fabricación de núcleos non é o suficientemente alta, a intensidade laboral dos traballadores é alta, o ruído é alto e non é adecuado para os requisitos da produción en masa.As pezas de fundición pequenas deben transformarse paso a paso. A liña de produción de máquinas de moldeo de alta presión horizontal ou vertical ten unha alta eficiencia de produción e unha pequena superficie.Para pezas de fundición de tamaño medio, pódense seleccionar varias liñas de produción de máquinas de moldaxe de alta presión con corpo de caixa e liñas de moldeo por impacto de aire.Para satisfacer os requisitos das liñas de produción de moldaxe rápidas e de alta precisión, o método de fabricación do núcleo pódese seleccionar como: fabricación de alta eficiencia de caixa de núcleo frío, caixa de núcleo quente, núcleo de casca e outros métodos básicos.

O moldeado de area autoendurecible de resina e a fabricación de núcleos poden considerarse para grandes e medianas fundicións. Para grandes fundicións en pequenos lotes, o modelado manual aínda é un método importante.O modelado manual é flexible para satisfacer varios requisitos complexos e non precisa de moitos equipos de proceso.Pódense usar moldes de area de vidro de auga, moldes de area de vidro de auga VRH, moldes de area autoendurecibles de vidro de auga de éster orgánico, moldes de area seca de arxila, moldes de area de resina autoendurecibles e moldes de area de cemento;para grandes fundicións producidas por unha soa peza, o método de molde de pozo ten un custo de produción baixo, unha velocidade de produción rápida e, para a produción en masa ou a produción a longo prazo de produtos finalizados, é máis axeitado para a moldaxe de caixas múltiples e subcaixas aínda que o investimento de O molde e a caixa de area son altos, pero pódese compensar a partir dos aspectos de aforro de tempo de formación e mellora da calidade do produto.

A fundición a baixa presión, a fundición a presión, a fundición centrífuga e outros métodos de fundición só son axeitados para a produción en masa debido ao alto prezo dos equipos e do molde.

Por exemplo, tamén se usa para producir máquinas-ferramenta a gran escala e outras pezas de fundición.En xeral, o método de fabricación de núcleos úsase en lugar de facer moldes e caixas de area noutras fábricas.As empresas con diferentes patróns feitos polo método de formación de caixas de area teñen diferentes condicións de produción (incluíndo equipos, sitio, calidade do persoal, etc.), hábitos de produción e experiencia acumulada.Segundo estas condicións, debemos considerar que produtos son axeitados e cales se producen. O produto non é axeitado.

Os diferentes métodos de fundición teñen diferentes precisións, diferentes investimentos iniciais e produtividade e diferentes beneficios económicos finais.Polo tanto, para conseguir máis, máis rápido, mellor e menos, é necesario considerar exhaustivamente todos os aspectos dos métodos de fundición seleccionados para a estimación de custos preliminares, para determinar os métodos de fundición con altos beneficios económicos e garantir os requisitos de fundición.

Aínda que o desenvolvemento da industria de fundición de China está nun período relativamente difícil, a longo prazo aínda hai algunha esperanza para o desenvolvemento da industria de fundición de precisión de China, a demanda do mercado comezou a aumentar lentamente e coa forte forza da China. desenvolvemento da industria de fundición, creo que a industria de fundición de China fará logros gratificantes.

Os expertos dixeron que para mellorar fundamentalmente o nivel de tecnoloxía de fundición, debemos facer os seguintes catro puntos:

1、 Desenvolver tecnoloxía de simulación, mellorar a precisión da predicción, reforzar o control do proceso, mellorar a comprensión da regularidade da produción, o que afecta a produción de lotes.

2、 É a combinación de produción, aprendizaxe e investigación que as empresas non só deben mellorar a súa conciencia de innovación e a súa capacidade de I + D, senón que tamén deben dar importancia e fortalecer a combinación de produción, aprendizaxe e investigación, que se basea principalmente na fundición de precisión. empresas.

3、 A base da industria é darlle importancia á investigación e desenvolvemento de materiais.Na actualidade, aínda queda moito traballo por facer.No campo da Aeronáutica e da Astronáutica, é preciso mellorar a tecnoloxía de investigación e fundición de materiais de aliaxe, especialmente superaliaxes, e hai unha gran brecha con países estranxeiros.

4、 Polo tanto, a investigación e o desenvolvemento de equipos de fundición de precisión seguen sendo un punto quente.