Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută, este folosită în mod obișnuit în turnarea gravitațională de precizie: selectați materialele de investiție adecvate (cum ar fi parafina) pentru a face matriță de investiție;scufundați în mod repetat stratul refractar pe matrița de investiție, presărați nisip refractar, faceți coaja matriței să se întărească și să se usuce, apoi topiți matrița de investiție internă pentru a obține cavitatea matriței;coaceți coaja matriței pentru a obține suficientă rezistență, ardeți restul materialelor de matriță de investiție;turnarea trebuie să solidifice și să răcească materialele metalice. După decojire, se va efectua desnisipare pentru a obține produse finite de înaltă precizie.Tratamentul termic, prelucrarea la rece și tratarea suprafeței se vor efectua în funcție de nevoile produselor.

Fabricile de turnare cu nisip și producția de masă ar trebui să creeze condiții.Linia de producție a mașinii de turnat agitatoare sau agitatoare de modă veche, cu metode avansate de turnare și fabricare a miezului, nu este suficient de ridicată, intensitatea muncii muncitorilor este mare, zgomotul este ridicat și nu este potrivit pentru cerințele producției de masă.Piesele turnate mici ar trebui transformate pas cu pas Linia de producție a mașinilor de turnat de înaltă presiune orizontală sau verticală are o eficiență ridicată a producției și o suprafață mică a podelei.Pentru piese turnate de dimensiuni medii, pot fi selectate diverse linii de producție pentru mașini de turnat de înaltă presiune cu corp cutie și linii de turnare cu impact aer.Pentru a îndeplini cerințele liniilor de producție de turnare rapide și de înaltă precizie, metoda de fabricare a miezului poate fi selectată ca: producție de înaltă eficiență a cutiei cu miez rece, cutie cu miez fierbinte, miez cu coajă și alte metode de bază.

Turnarea cu nisip cu auto-întărire din rășină și fabricarea miezului pot fi luate în considerare pentru turnările mari și medii. Pentru turnările mari în producția de loturi mici, modelarea manuală este încă o metodă importantă.Modelarea manuală este flexibilă pentru a satisface diverse cerințe complexe și nu necesită multe echipamente de proces.Se pot folosi matriță de nisip de sticlă de apă, matriță de nisip de sticlă de apă VRH, matriță de nisip cu auto-întărire din sticlă de apă cu ester organic, matriță de nisip uscat cu lut, matriță de nisip cu auto-întărire din rășină și matriță de nisip de ciment;pentru piese turnate mari produse dintr-o singură piesă, metoda matriței în groapă are costuri de producție scăzute, viteză de producție rapidă, iar pentru producția de masă sau producția pe termen lung de produse finalizate, este mai potrivită pentru turnarea cu casete multiple și sub casete, deși investiția de mucegaiul și cutia de nisip sunt ridicate, dar pot fi compensate din aspectele legate de economisirea timpului de formare și îmbunătățirea calității produsului.

Turnarea la presiune joasă, turnarea sub presiune, turnarea centrifugă și alte metode de turnare sunt potrivite numai pentru producția de masă datorită prețului ridicat al echipamentelor și matriței.

De exemplu, este folosit și pentru a produce mașini-unelte la scară largă și alte piese turnate.În general, metoda de fabricare a miezului este utilizată în locul confecționării matrițelor și a cutiei de nisip în alte fabrici.Întreprinderile cu modele diferite realizate prin metoda de formare a cutiei de nisip au condiții de producție diferite (inclusiv echipamente, șantier, calitatea personalului etc.), obiceiuri de producție și experiență acumulată.În conformitate cu aceste condiții, ar trebui să luăm în considerare ce produse sunt potrivite și care sunt produse. Produsul nu este potrivit.

Diferite metode de turnare au precizie diferită, investiții inițiale și productivitate diferite și beneficii economice finale diferite.Prin urmare, pentru a obține mai mult, mai rapid, mai bine și mai puțin, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător toate aspectele metodelor de turnare selectate pentru estimarea preliminară a costurilor, astfel încât să se determine metodele de turnare cu beneficii economice ridicate și să se asigure cerințele de turnare.

Deși dezvoltarea industriei de turnătorie din China se află într-o perioadă relativ dificilă, pe termen lung, există încă o speranță pentru dezvoltarea industriei de turnare de precizie a Chinei, cererea pieței a început să crească încet și cu puterea puternică a Chinei. Dezvoltarea industriei de turnătorie, cred că industria de turnătorie a Chinei va face realizări îmbucurătoare.

Experții au spus că, pentru a îmbunătăți în mod fundamental nivelul tehnologiei de turnare, trebuie să facem următoarele patru puncte:

1、 Este de a dezvolta tehnologia de simulare, de a îmbunătăți acuratețea predicției, de a consolida controlul procesului, de a îmbunătăți înțelegerea regularității producției, ceea ce afectează producția de lot.

2、 Este o combinație de producție, învățare și cercetare că întreprinderile ar trebui nu numai să-și sporească gradul de conștientizare în materie de inovare și capacitatea de cercetare și dezvoltare, ci și să acorde importanță și să consolideze combinația de producție, învățare și cercetare, care se bazează în principal pe turnarea de precizie. întreprinderilor.

3、 Este baza industriei să acorde importanță cercetării și dezvoltării materialelor.În prezent, mai este mult de făcut.În domeniul aeronauticii și astronauticii, tehnologia de cercetare și topire a materialelor aliaje, în special a superaliajelor, trebuie îmbunătățită și există un decalaj mare cu țările străine.

4、 Prin urmare, cercetarea și dezvoltarea echipamentelor de turnare de precizie este încă un punct fierbinte.