کاسټ اوسپنهد اوسپنې - کاربن الیاژ یوه ډله ده چې د کاربن مینځپانګه له 2٪ څخه زیاته ده.د دې ګټورتوب د نسبتا ټیټ تودوخې تودوخې څخه ترلاسه کیږي.د الیاژ اجزا د ماتیدو په وخت کې د هغې رنګ اغیزه کوي: سپینه کاسټ اوسپنه د کاربایډ ناپاکۍ لري چې درزونو ته په مستقیم ډول تیریږي ، خړ کاسټ اوسپنه د ګرافیټ فلیکس لري چې د تیریدونکي درز څخه مخنیوی کوي او د موادو د ماتیدو سره بې شمیره نوي درزونه رامینځته کوي ، او کاسټ اوسپنه کروي لري. ګرافائٹ "نوډولونه" چې درز د نور پرمختګ مخه نیسي.

کاربن (C) د 1.8 څخه تر 4 wt٪ پورې، او سیلیکون (Si) 1-3 wt٪، د کاسټ اوسپنې اصلي مرکب عناصر دي.د اوسپنې الیاژ د ټیټ کاربن محتوا سره د فولاد په نوم پیژندل کیږي.

کاسټ اوسپنه د خرابیدو وړ وي پرته له دې چې د خرابیدو وړ کاسټ اوسپنه.د دې نسبتا ټیټ خټکي نقطې سره ، ښه مایعیت ، کاسټیبلیت ، عالي ماشین وړتیا ، د خرابیدو مقاومت او اغوستلو مقاومت ، کاسټ اوسپنې د پراخه غوښتنلیکونو سره انجینري مواد ګرځیدلي او په پایپونو ، ماشینونو او د موټرو صنعت برخو کې کارول کیږي ، لکه سلنډر. سرونه، د سلنډر بلاکونه او د ګیربکس قضیې.دا د اکسیډریشن لخوا د زیانونو په وړاندې مقاومت لري.

د کاسټ اوسپنې لومړني اثار د 5 پیړۍ BC پورې تاریخ لري، او د لرغونپوهانو لخوا د چین په جیانګ سو کې موندل شوي.کاسټ اوسپنه په لرغوني چین کې د جنګ، کرنې او معمارۍ لپاره کارول کیده.د 15 پیړۍ په جریان کې، کاسټ اوسپنه په برګنډي، فرانسه او انګلستان کې د اصلاحاتو په جریان کې د توپ لپاره وکارول شوه.د کاسټ اوسپنې مقدار چې د توپ لپاره کارول کیږي په لویه پیمانه تولید ته اړتیا لري. د کاسټ اوسپنې لومړی پل په 1770s کې د ابراهام ډاربي III لخوا جوړ شوی و او د انګلستان په شاپشایر کې د اوسپنې پل په نوم پیژندل شوی.د ودانیو په جوړولو کې هم کاسټ اوسپنه کارول کیده.

مرکب عناصر

د کاسټ اوسپنې ملکیتونه د مختلف مرکب عناصرو په اضافه کولو سره بدلیږي.د کاربن تر څنګ، سیلیکون خورا مهم مرکب دی ځکه چې دا کاربن د محلول څخه بهر کوي.د سیلیکون ټیټ فیصده کاربن ته اجازه ورکوي چې د اوسپنې کاربایډ او د سپینې کاسټ اوسپنې تولید په محلول کې پاتې شي.د سیلیکون لوړه سلنه کاربن د محلول څخه بهر ته اړوي چې ګرافیت جوړوي او د خړ کاسټ اوسپنې تولید کوي.نور الیاژونکي اجنټان، منګنیز، کرومیم، مولیبډیم، ټایټانیوم او وینډیم د سیلیکون سره مقابله کوي، د کاربن ساتل هڅوي، او د دې کاربایډونو جوړښت هڅوي.نکل او مسو ځواک، او ماشین وړتیا زیاتوي، مګر د جوړ شوي ګرافیت اندازه نه بدلوي.کاربن د ګرافیت په شکل کې د نرم اوسپنې پایله لري، انقباض کموي، قوت کموي، او کثافت کموي.سلفر، په لویه کچه یو ککړونکی کله چې شتون ولري، د اوسپنې سلفایډ جوړوي، کوم چې د ګرافیت د جوړولو مخه نیسي او سختۍ زیاتوي.د سلفر ستونزه دا ده چې دا د کاسټ اوسپنې ویسکوس جوړوي، چې د نیمګړتیاو لامل کیږي.د سلفر د اغیزو سره د مقابلې لپاره، منګنیز اضافه کیږي ځکه چې دوه د اوسپنې سلفایډ پر ځای منګنیز سلفایډ جوړوي.د منګنیز سلفایډ د خټکي په پرتله سپک دی، نو دا د خټکي څخه بهر او سلیګ ته تیریږي.د سلفر د بې طرفه کولو لپاره د منګنیز مقدار 1.7 × سلفر مواد + 0.3٪ دی.که چیرې د دې مقدار څخه ډیر منګنیز اضافه شي نو د مینګنیز کاربایډ رامینځته کیږي ، کوم چې سختۍ او یخولو ته وده ورکوي ، پرته له خړ اوسپنې څخه ، چیرې چې تر 1٪ پورې منګنیز ځواک او کثافت زیاتوي.

نکل یو له خورا عام الیاژ عناصرو څخه دی ځکه چې دا د پیرلایټ او ګرافیت جوړښت تصفیه کوي، سختۍ ته وده ورکوي، او د برخې ضخامت تر مینځ د سختۍ توپیرونه حتی کوي.کرومیم په لږ مقدار کې اضافه کیږي ترڅو وړیا ګرافیت کم کړي، یخ تولید کړي، او دا ځکه چې دا یو پیاوړی کاربایډ سټیلیزر دی؛نکل اکثرا په ترکیب کې اضافه کیږي.د 0.5% کرومیم د بدیل په توګه لږ مقدار ټین اضافه کیدی شي.مسو د 0.5-2.5% په ترتیب سره په یخچال یا بټۍ کې اضافه کیږي، ترڅو د یخ کمولو، ګرافیت پاکولو، او د مایعیت زیاتولو لپاره.Molybdenum د 0.3-1% په ترتیب سره اضافه کیږي ترڅو یخ زیات کړي او د ګرافیت او پیرلائٹ جوړښت پاک کړي؛دا ډیری وختونه د نکل، مسو او کرومیم سره یوځای کیږي ترڅو د لوړ ځواک لرونکي اوسپنې جوړ کړي.ټایټانیوم د ډیګاسر او ډیاکسیډیزر په توګه اضافه کیږي ، مګر دا مایعیت هم زیاتوي.0.15-0.5% وینډیم په کاسټ اوسپنه کې اضافه کیږي ترڅو سیمنټایټ ثبات کړي، سختۍ زیات کړي، او د اغوستلو او تودوخې مقاومت زیات کړي.0.1-0.3% زرکونیم د ګرافیت په جوړولو کې مرسته کوي، ډیاکسایډیز کوي، او مایعیت زیاتوي.

د اوسپنې په نرمولو کې، بسموت د 0.002-0.01٪ په پیمانه اضافه کیږي، ترڅو څومره چې سیلیکون اضافه شي.په سپینه اوسپنه کې، بوران د خرابې وړ اوسپنې په تولید کې د مرستې لپاره اضافه کیږي.دا د بسموت د خړوبولو اغیز هم کموي.

خړ کاسټ اوسپنه

خړ کاسټ اوسپنه د هغې د ګرافیک مایکرو جوړښت لخوا مشخص کیږي، کوم چې د موادو د ضایع کیدو سبب ګرځي چې خړ بڼه ولري.دا د وزن پر بنسټ ترټولو عام کارول شوي کاسټ اوسپنه او په پراخه کچه کارول شوي کاسټ مواد دي.ډیری کاسټ اوسپنه د 2.5-4.0٪ کاربن، 1-3٪ سیلیکون، او پاتې اوسپنې کیمیاوي جوړښت لري.خړ کاسټ اوسپنه د فولادو په پرتله لږ تناسلي ځواک او شاک مقاومت لري، مګر د دې فشاري ځواک د ټیټ او متوسط ​​​​کاربن فولاد سره پرتله کولو وړ دی.دا میخانیکي ملکیتونه په مایکروسټرکچر کې د ګرافیټ فلیکسونو اندازې او شکل لخوا کنټرول کیږي او د ASTM لخوا ورکړل شوي لارښوونو سره سم مشخص کیدی شي.

سپینه کاسټ اوسپنه

سپینه کاسټ اوسپنه د سیمنټایټ په نوم د اوسپنې کاربایډ پریپیټیټ شتون له امله سپینې ټوټې شوې سطحې ښیې.د ټیټ سیلیکون مینځپانګې (ګرافیت کولو اجنټ) او د ګړندۍ یخولو نرخ سره ، په سپینه کاسټ اوسپنه کې کاربن د میټاسټایبل مرحله سیمنټایټ په توګه د خټکي څخه بهر تیریږي.₃C، د ګرافیت پرځای.سیمنټایټ چې د خټکي څخه تیریږي نسبتا لوی ذرات جوړوي.لکه څنګه چې د اوسپنې کاربایډ له مینځه ځي، دا کاربن له اصلي خټکي څخه وباسي، مخلوط د هغه په ​​لور حرکت کوي چې ایوټیتیک ته نږدې وي، او پاتې مرحله د اوسپنې کاربن ټیټ ټیټ دی (کوم چې په یخولو سره کیدای شي په مارټینسایټ بدل شي).دا eutectic کاربایډونه خورا لوی دي د هغه څه ګټې چمتو کولو لپاره چې د باران سختۍ په نوم یادیږي (لکه څنګه چې په ځینو فولادو کې ، چیرې چې د سیمنټایټ ډیر کوچني ورقونه ممکن د خالص اوسپنې فیرایټ میټریکس له لارې د تخریب حرکت مخه نیولو سره [پلاستیکي تخریب] مخه ونیسي).بلکه، دوی د کاسټ اوسپنې لوی سختۍ په ساده ډول د دوی د خورا لوړ سختۍ او د دوی د پام وړ حجم برخې له امله ډیروي، داسې چې د لوی مقدار سختۍ د مخلوط د قواعدو سره نږدې کیدی شي.په هر حالت کې، دوی د سختۍ په لګښت کې سختۍ وړاندې کوي.څرنګه چې کاربایډ د موادو لویه برخه جوړوي، سپینه کاسټ اوسپنه په معقول ډول د سرمیټ په توګه طبقه بندي کیدی شي.سپینه اوسپنه په ډیری ساختماني برخو کې د کارونې لپاره خورا نازکه ده، مګر د ښه سختۍ او د خړوبولو مقاومت او نسبتا ټیټ لګښت سره، دا په داسې غوښتنلیکونو کې کارول کیږي لکه د سلیري پمپونو د پوښونو سطحونو (امپلر او ولوټ)، د شیل لاینر او په بال کې د لفټر بار. د ډبرو د ډبرو د ډبرو په سر کې د ملونو او آټوجینس پیسولو ماشینونه، بالونه او حلقې، او د بیکهو د کیندلو بالټ غاښونه (که څه هم د دې غوښتنلیک لپاره کاسټ منځني کاربن مارټینسیتیک فولاد ډیر عام دی).

دا ستونزمنه ده چې د کاسټ کاسټینګ په چټکۍ سره یخ شي ترڅو خټکي د سپینې کاسټ اوسپنې په توګه په ټوله لاره کې ټینګ کړي.په هرصورت، چټک یخ کول د سپینې کاسټ اوسپنې د خولۍ د ټینګولو لپاره کارول کیدی شي، وروسته له هغې چې پاتې نور ورو ورو یخ شي ترڅو د خړ کاسټ اوسپنې اصلي برخه جوړه کړي.پایله لرونکی کاسټینګ چې د الف په نوم یادیږيیخ اچول، د یو څه سخت داخلي سره د سختې سطحې ګټې لري.

د لوړ کرومیم سپینې اوسپنې الیاژ لوی کاسټینګ ته اجازه ورکوي (د مثال په توګه ، د 10-ټن امپیلر) د شګو کاسټ کولو لپاره ، ځکه چې کرومیم د موادو د لوی ضخامت له لارې د کاربایډ تولید لپاره د یخولو کچه کموي.کرومیم هم کاربایډونه تولیدوي چې د اغیزناک خارښ مقاومت سره.دا لوړ کرومیم مرکبات د دوی غوره سختۍ د کرومیم کاربایډونو شتون ته منسوبوي.د دې کاربایډونو اصلي بڼه ایوټټیک یا لومړني M دي₇C₃کاربایډونه، چیرته چې "M" د اوسپنې یا کرومیم استازیتوب کوي او کیدای شي د مصر د جوړښت پورې اړه ولري.eutectic کاربایډونه د هکسګونال راډونو بنډلونو په توګه تشکیلوي او د هیکساگونال بیسال الوتکې ته عمودي وده کوي.د دې کاربایډونو سختۍ د 1500-1800HV حد کې دی.

د وړ وړ کاسټ اوسپنه

د خرابیدو وړ اوسپنه د سپینې اوسپنې په توګه پیل کیږي چې بیا د یوې یا دوه ورځو لپاره په شاوخوا 950 ° C (1,740 ° F) کې تودوخه درملنه کیږي او بیا د یوې یا دوه ورځو لپاره سړه کیږي.د پایلې په توګه، د اوسپنې کاربایډ کې کاربن په ګرافائٹ او فیرایټ پلس کاربن (آسټینایټ) بدلیږي.ورو پروسه د سطحې تشنج ته اجازه ورکوي چې ګرافیت د فلیکسونو پر ځای په سپیرایډل ذرات جوړ کړي.د دوی د ټیټ اړخ تناسب له امله، سپیرایډونه نسبتا لنډ دي او یو له بل څخه لرې دي، او د تبلیغاتي کریک یا فونون په پرتله ټیټ کراس برخه لري.دوی د فلیکسونو په مقابل کې روښانه سرحدونه هم لري، کوم چې په خړ کاسټ اوسپنه کې موندل شوي د فشار غلظت ستونزې کموي.په عموم کې، د کمزوري کاسټ اوسپنې ځانګړتیاوې د نرم فولادو په څیر دي.یو حد شتون لري چې څومره لویه برخه د خرابې وړ اوسپنې کې اچول کیدی شي، ځکه چې دا د سپینې کاسټ اوسپنې څخه جوړ شوی.

مستعار کاسټ اوسپنه