Investeringsgieten, ook bekend als verloren wasgieten, wordt vaak gebruikt bij precisiegieten door zwaartekracht: selecteer geschikte investeringsmaterialen (zoals paraffine) om investeringsmal te maken;dompel herhaaldelijk de vuurvaste coating op de investeringsvorm onder, strooi vuurvast zand, laat de vormschaal uitharden en drogen en smelt vervolgens de interne investeringsvorm om de vormholte te verkrijgen;bak de vormschaal om voldoende sterkte te verkrijgen, verbrand de resterende investeringsvormmaterialen;het gieten moet de metalen materialen laten stollen en afkoelen. Na het beschieten zal het ontzanden worden uitgevoerd om uiterst nauwkeurige eindproducten te verkrijgen.Warmtebehandeling, koude verwerking en oppervlaktebehandeling zullen worden uitgevoerd volgens de behoeften van de producten.

Zandgiet- en massaproductiefabrieken moeten voorwaarden scheppen.De productielijn van ouderwetse schud- of schudvormmachines met geavanceerde vorm- en kernmaakmethoden is niet hoog genoeg, de arbeidsintensiteit van de werknemers is hoog, het geluid is hoog en het is niet geschikt voor de eisen van massaproductie.Kleine gietstukken moeten stap voor stap worden getransformeerd. De horizontale of verticale productielijn voor hogedrukgietmachines heeft een hoge productie-efficiëntie en een klein vloeroppervlak.Voor middelgrote gietstukken kan worden gekozen voor diverse hogedrukvormmachineproductielijnen met boxbody en luchtimpactvormlijnen.Om te voldoen aan de eisen van snelle en uiterst nauwkeurige gietproductielijnen, kan de kernmaakmethode worden geselecteerd als: hoogefficiënte productie van koude kerndoos, hete kerndoos, schaalkern en andere kernmethoden.

Voor grote en middelgrote gietstukken kan zelfhardend zandgieten en het maken van kernen worden overwogen. Voor grote gietstukken in kleine series is handmatig modelleren nog steeds een belangrijke methode.Handmatige modellering is flexibel om aan verschillende complexe eisen te voldoen en vereist niet veel procesapparatuur.Waterglas zandvorm, VRH waterglas zandvorm, organische ester waterglas zelfhardende zandvorm, droge kleizandvorm, hars zelfhardende zandvorm en cementzandvorm kunnen worden gebruikt;voor grote gietstukken geproduceerd uit één stuk heeft de putvormmethode lage productiekosten en een hoge productiesnelheid, en voor massaproductie of langetermijnproductie van eindproducten is deze meer geschikt voor het vormen van meerdere dozen en subdozen, hoewel de investering van schimmel en zandbak zijn hoog, maar dit kan worden gecompenseerd door de aspecten van het besparen van vormingstijd en het verbeteren van de productkwaliteit.

Lagedrukgieten, spuitgieten, centrifugaalgieten en andere gietmethoden zijn alleen geschikt voor massaproductie vanwege de hoge prijs van apparatuur en matrijzen.

Het wordt bijvoorbeeld ook gebruikt voor de productie van grootschalige werktuigmachines en andere gietstukken.Over het algemeen wordt de kernmaakmethode gebruikt in plaats van het maken van mallen en zandbakken in andere fabrieken.Bedrijven met verschillende patronen gemaakt door middel van de zandbakvormmethode hebben verschillende productieomstandigheden (inclusief apparatuur, locatie, personeelskwaliteit, enz.), productiegewoonten en opgebouwde ervaring.Volgens deze voorwaarden moeten we overwegen welke producten geschikt zijn en welke producten worden geproduceerd. Het product is niet geschikt.

Verschillende gietmethoden hebben verschillende precisie, verschillende initiële investeringen en productiviteit, en verschillende uiteindelijke economische voordelen.Om meer, sneller, beter en minder te bereiken, is het daarom noodzakelijk om alle aspecten van de geselecteerde gietmethoden uitgebreid in overweging te nemen voor een voorlopige kostenraming, om de gietmethoden met hoge economische voordelen te bepalen en de gietvereisten te garanderen.

Hoewel de ontwikkeling van de Chinese gieterij-industrie zich in een relatief moeilijke periode bevindt, is er op de lange termijn nog steeds enige hoop voor de ontwikkeling van de Chinese precisiegietindustrie. De marktvraag begint langzaam aan te trekken, en dankzij de sterke kracht van de Chinese gieterij-industrie ontwikkeling van de gieterij-industrie, ik geloof dat de Chinese gieterij-industrie bevredigende prestaties zal leveren.

Experts zeiden dat we, om het niveau van de giettechnologie fundamenteel te verbeteren, de volgende vier punten moeten doen:

1. Het is bedoeld om simulatietechnologie te ontwikkelen, de voorspellingsnauwkeurigheid te verbeteren, de procescontrole te versterken, het inzicht in de productieregelmaat te verbeteren, wat de output van batchproductie beïnvloedt.

2. Het is de combinatie van productie, leren en onderzoek dat ondernemingen niet alleen hun innovatiebewustzijn en R & D-vermogen moeten vergroten, maar ook belang moeten hechten aan en versterken van de combinatie van productie, leren en onderzoek, die voornamelijk gebaseerd is op precisiegieten ondernemingen.

3. Het is de basis van de industrie om belang te hechten aan onderzoek en ontwikkeling van materialen.Momenteel is er nog veel werk aan de winkel.Op het gebied van de lucht- en ruimtevaart moeten de onderzoeks- en smelttechnologie van legeringsmaterialen, vooral superlegeringen, worden verbeterd, en er is een grote kloof met het buitenland.

4. Daarom is het onderzoek en de ontwikkeling van precisiegietapparatuur nog steeds een hotspot.