കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്2% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ്കളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്.താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനിലയിൽ നിന്നാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്നത്.അലോയ് ഘടകങ്ങൾ പൊട്ടുമ്പോൾ അതിൻ്റെ നിറത്തെ ബാധിക്കുന്നു: വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് കാർബൈഡ് മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്, അത് വിള്ളലുകൾ നേരിട്ട് കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളാണുള്ളത്, അത് കടന്നുപോകുന്ന വിള്ളലിനെ വ്യതിചലിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ തകരുമ്പോൾ എണ്ണമറ്റ പുതിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് "നോഡ്യൂളുകൾ" വിള്ളലിനെ കൂടുതൽ പുരോഗമിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

1.8 മുതൽ 4 wt% വരെയുള്ള കാർബൺ (C), സിലിക്കൺ (Si) 1-3 wt% എന്നിവ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ പ്രധാന അലോയ്‌യിംഗ് മൂലകങ്ങളാണ്.കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇരുമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് ഉരുക്ക് എന്നറിയപ്പെടുന്നത്.

ഇണക്കാവുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾ ഒഴികെ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൊട്ടുന്നതാണ്.താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, നല്ല ദ്രവത്വം, കാസ്റ്റബിലിറ്റി, മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി, രൂപഭേദം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൈപ്പുകൾ, മെഷീനുകൾ, സിലിണ്ടർ പോലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തലകൾ, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, ഗിയർബോക്സ് കേസുകൾ.ഇത് ഓക്സിഡേഷൻ വഴിയുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.

ആദ്യകാല കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പുരാവസ്തുക്കൾ ബിസി അഞ്ചാം നൂറ്റാണ്ടിലേതാണ്, അവ ഇപ്പോൾ ചൈനയിലെ ജിയാങ്‌സു എന്നറിയപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത് പുരാവസ്തു ഗവേഷകർ കണ്ടെത്തി.പുരാതന ചൈനയിൽ യുദ്ധം, കൃഷി, വാസ്തുവിദ്യ എന്നിവയ്ക്കായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.15-ാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, നവീകരണകാലത്ത് ഫ്രാൻസിലെ ബർഗണ്ടിയിലും ഇംഗ്ലണ്ടിലും പീരങ്കിക്കായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചു.പീരങ്കിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ അളവിന് വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ആവശ്യമായിരുന്നു. ആദ്യത്തെ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പാലം 1770 കളിൽ എബ്രഹാം ഡാർബി മൂന്നാമൻ നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇത് ഇംഗ്ലണ്ടിലെ ഷ്രോപ്ഷയറിലെ ഇരുമ്പ് പാലം എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്.കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചു.

അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ

വിവിധ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ചേർത്ത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നു.കാർബണിന് അടുത്തായി, സിലിക്കൺ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അലോയൻ്റാണ്, കാരണം ഇത് കാർബണിനെ ലായനിയിൽ നിന്ന് പുറത്താക്കുന്നു.സിലിക്കണിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ശതമാനം കാർബണിനെ ഇരുമ്പ് കാർബൈഡും വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉൽപാദനവും ഉണ്ടാക്കുന്ന ലായനിയിൽ തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ശതമാനം സിലിക്കൺ ലായനിയിൽ നിന്ന് കാർബണിനെ പുറത്താക്കുകയും ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മറ്റ് അലോയിംഗ് ഏജൻ്റുമാരായ മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, ടൈറ്റാനിയം, വനേഡിയം എന്നിവ സിലിക്കണിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, കാർബൺ നിലനിർത്തുന്നതിനും ആ കാർബൈഡുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.നിക്കലും ചെമ്പും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഒപ്പം യന്ത്രസാമഗ്രി, പക്ഷേ രൂപപ്പെട്ട ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ അളവ് മാറ്റരുത്.ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിലുള്ള കാർബൺ മൃദുവായ ഇരുമ്പിന് കാരണമാകുന്നു, ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുന്നു, ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, സാന്ദ്രത കുറയുന്നു.സൾഫർ, കൂടുതലായി ഉള്ളപ്പോൾ മലിനീകരണം, ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണം തടയുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സൾഫറിൻ്റെ പ്രശ്നം അത് ഉരുകിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ വിസ്കോസ് ആക്കുന്നു, ഇത് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.സൾഫറിൻ്റെ ഫലങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കാൻ, മാംഗനീസ് ചേർക്കുന്നു, കാരണം ഇവ രണ്ടും ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡിന് പകരം മാംഗനീസ് സൾഫൈഡായി മാറുന്നു.മാംഗനീസ് സൾഫൈഡ് ഉരുകുന്നതിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, അതിനാൽ അത് ഉരുകിയതിൽ നിന്ന് സ്ലാഗിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.സൾഫറിനെ നിർവീര്യമാക്കാൻ ആവശ്യമായ മാംഗനീസിൻ്റെ അളവ് 1.7 × സൾഫറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം + 0.3% ആണ്.ഈ അളവിൽ കൂടുതൽ മാംഗനീസ് ചേർത്താൽ, മാംഗനീസ് കാർബൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് കാഠിന്യവും തണുപ്പും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ചാര ഇരുമ്പ് ഒഴികെ, മാംഗനീസ് 1% വരെ ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നിക്കൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, കാരണം ഇത് പെയർലൈറ്റിൻ്റെയും ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെയും ഘടനയെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ സെക്ഷൻ കനം തമ്മിലുള്ള കാഠിന്യം വ്യത്യാസങ്ങൾ തുല്യമാക്കുന്നു.സ്വതന്ത്ര ഗ്രാഫൈറ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും തണുപ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും, ശക്തമായ കാർബൈഡ് സ്റ്റെബിലൈസർ ആയതിനാൽ ക്രോമിയം ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കുന്നു;നിക്കൽ പലപ്പോഴും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു.0.5% ക്രോമിയത്തിന് പകരമായി ചെറിയ അളവിൽ ടിൻ ചേർക്കാം.തണുപ്പ് കുറയ്ക്കാനും ഗ്രാഫൈറ്റ് ശുദ്ധീകരിക്കാനും ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും 0.5-2.5% ക്രമത്തിൽ ചെമ്പ് കലത്തിലോ ചൂളയിലോ ചേർക്കുന്നു.തണുപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെയും പെയർലൈറ്റിൻ്റെയും ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മോളിബ്ഡിനം 0.3-1% എന്ന ക്രമത്തിൽ ചേർക്കുന്നു;ഇത് പലപ്പോഴും നിക്കൽ, ചെമ്പ്, ക്രോമിയം എന്നിവയുമായി ചേർന്ന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഇരുമ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ടൈറ്റാനിയം ഡീഗാസറായും ഡീഓക്സിഡൈസറായും ചേർക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.0.15-0.5% വനേഡിയം സിമൻ്റൈറ്റിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ധരിക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ചേർക്കുന്നു.0.1-0.3% സിർക്കോണിയം ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപീകരിക്കാനും ഡീഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഉരുകാൻ കഴിയുന്ന ഇരുമ്പ് ഉരുകുമ്പോൾ, ബിസ്മത്ത് 0.002-0.01% സ്കെയിലിൽ ചേർക്കുന്നു, എത്രമാത്രം സിലിക്കൺ ചേർക്കാമെന്ന് വർദ്ധിപ്പിക്കും.വെളുത്ത ഇരുമ്പിൽ, മയപ്പെടുത്താവുന്ന ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തെ സഹായിക്കാൻ ബോറോൺ ചേർക്കുന്നു;ഇത് ബിസ്മത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്

ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അതിൻ്റെ ഗ്രാഫിറ്റിക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറാണ് സവിശേഷത, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒടിവുകൾക്ക് ചാരനിറത്തിലുള്ള രൂപം നൽകുന്നു.ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ആണ്, ഭാരം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ.മിക്ക കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകളിലും 2.5-4.0% കാർബൺ, 1-3% സിലിക്കൺ, ശേഷിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ രാസഘടനയുണ്ട്.ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും കുറവാണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ കാർബൺ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.ഈ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും അനുസരിച്ചാണ്, കൂടാതെ ASTM നൽകുന്ന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അവയെ വിശേഷിപ്പിക്കാം.

വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്

സിമൻ്റൈറ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഇരുമ്പ് കാർബൈഡ് അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വെളുത്ത ഒടിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.കുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കവും (ഗ്രാഫിറ്റൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്) വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും ഉള്ളതിനാൽ, വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ കാർബൺ ഉരുകുമ്പോൾ മെറ്റാസ്റ്റബിൾ ഘട്ടം സിമൻ്റൈറ്റായി, Fe₃ഗ്രാഫൈറ്റിനേക്കാൾ സി.ഉരുകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സിമൻ്റൈറ്റ് താരതമ്യേന വലിയ കണങ്ങളായി മാറുന്നു.ഇരുമ്പ് കാർബൈഡ് പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, അത് യഥാർത്ഥ ഉരുകലിൽ നിന്ന് കാർബണിനെ പിൻവലിക്കുകയും മിശ്രിതത്തെ യൂടെക്റ്റിക്കിനോട് അടുപ്പമുള്ള ഒന്നിലേക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ഘട്ടം താഴത്തെ ഇരുമ്പ്-കാർബൺ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ആണ് (തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇത് മാർട്ടൻസിറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെട്ടേക്കാം).ഈ യൂടെക്‌റ്റിക് കാർബൈഡുകൾ, മഴയുടെ കാഠിന്യം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനം നൽകാൻ വളരെ വലുതാണ് (ചില സ്റ്റീലുകളിലേതുപോലെ, ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പ് ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്‌സിലൂടെയുള്ള സ്ഥാനചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് വളരെ ചെറിയ സിമൻ്റൈറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ [പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം] തടഞ്ഞേക്കാം).പകരം, അവർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അവരുടെ തന്നെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും അവയുടെ ഗണ്യമായ വോളിയം അംശവുമാണ്, അതായത് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒരു നിയമത്താൽ ബൾക്ക് കാഠിന്യം ഏകദേശം കണക്കാക്കാൻ കഴിയും.ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, അവർ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ചെലവിൽ കാഠിന്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലിയൊരു ഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനാൽ, വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ ന്യായമായും ഒരു സെർമെറ്റായി തരംതിരിക്കാം.പല ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വൈറ്റ് ഇരുമ്പ് വളരെ പൊട്ടുന്നതാണ്, എന്നാൽ നല്ല കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലുകളും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയും ഉള്ളതിനാൽ, സ്ലറി പമ്പുകൾ, ഷെൽ ലൈനറുകൾ, ബോളിലെ ലിഫ്റ്റർ ബാറുകൾ എന്നിവയുടെ വെയർ പ്രതലങ്ങൾ (ഇംപെല്ലർ, വോള്യൂട്ട്) പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലുകളും ഓട്ടോജെനസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകളും, കൽക്കരി പൾവറൈസറുകളിലെ ബോളുകളും വളയങ്ങളും, ഒരു ബാക്ക്‌ഹോയുടെ കുഴിക്കുന്ന ബക്കറ്റിൻ്റെ പല്ലുകളും (കാസ്റ്റ് മീഡിയം-കാർബൺ മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ ഈ പ്രയോഗത്തിന് കൂടുതൽ സാധാരണമാണെങ്കിലും).

കട്ടിയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലെ ഉരുകുന്നത് ദൃഢമാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക പ്രയാസമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഒരു ഷെൽ ദൃഢമാക്കാൻ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം, അതിനുശേഷം ബാക്കിയുള്ളത് കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുകയും ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ കാമ്പ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗ്, എ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നുതണുത്ത കാസ്റ്റിംഗ്, അൽപ്പം കടുപ്പമുള്ള ഇൻ്റീരിയർ ഉള്ള ഒരു ഹാർഡ് പ്രതലത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഉയർന്ന ക്രോമിയം വെളുത്ത ഇരുമ്പ് അലോയ്കൾ വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, 10-ടൺ ഇംപെല്ലർ) സാൻഡ് കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം ക്രോമിയം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലിയ കനം വഴി കാർബൈഡുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.ശ്രദ്ധേയമായ ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാർബൈഡുകളും ക്രോമിയം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.ഈ ഉയർന്ന ക്രോമിയം അലോയ്കൾ അവയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ക്രോമിയം കാർബൈഡുകളുടെ സാന്നിധ്യമാണ്.ഈ കാർബൈഡുകളുടെ പ്രധാന രൂപം യൂടെക്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമറി എം ആണ്₇C₃കാർബൈഡുകൾ, ഇവിടെ "M" ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അലോയ് ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.യൂടെക്റ്റിക് കാർബൈഡുകൾ പൊള്ളയായ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള തണ്ടുകളുടെ കെട്ടുകളായി രൂപപ്പെടുകയും ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ബേസൽ തലത്തിന് ലംബമായി വളരുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ കാർബൈഡുകളുടെ കാഠിന്യം 1500-1800HV പരിധിയിലാണ്.

മൃദുവായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്

യോജിപ്പിക്കാവുന്ന ഇരുമ്പ് ഒരു വെളുത്ത ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗായി ആരംഭിക്കുന്നു, അത് ഏകദേശം 950 °C (1,740 °F) താപനിലയിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ ദിവസം ചൂടാക്കുകയും ഒന്നോ രണ്ടോ ദിവസങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.തൽഫലമായി, ഇരുമ്പ് കാർബൈഡിലെ കാർബൺ ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ് പ്ലസ് കാർബൺ (ഓസ്റ്റനൈറ്റ്) ആയി മാറുന്നു.മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തെ ഗ്രാഫൈറ്റിനെ അടരുകളേക്കാൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു.അവയുടെ താഴ്ന്ന വീക്ഷണാനുപാതം കാരണം, ഗോളാകൃതികൾ താരതമ്യേന ചെറുതും പരസ്പരം വളരെ അകലെയുമാണ്, കൂടാതെ പ്രചരിക്കുന്ന ക്രാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോണോണുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ താഴ്ന്ന ക്രോസ് സെക്ഷനുണ്ട്.ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ കാണപ്പെടുന്ന സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങളെ ലഘൂകരിക്കുന്ന അടരുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി അവയ്ക്ക് മൂർച്ചയുള്ള അതിരുകളും ഉണ്ട്.പൊതുവേ, മെലിയബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ മൃദുവായ ഉരുക്കിന് സമാനമാണ്.വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, മെലിയബിൾ ഇരുമ്പിൽ എത്ര വലിയ ഭാഗം ഇടാം എന്നതിന് ഒരു പരിധിയുണ്ട്.

ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്