로스트 폼 주조는 가스화 주조, 고체 주조 및 캐비티 없는 주조라고도 알려진 정밀 주조에 속하는 공정입니다.이 공정의 치수 정확도는 최대 0.2mm이며 표면 거칠기는 Ra5μm ~ Ra6μm에 도달할 수 있습니다.

로스트폼 주조 공정

로스트 폼 캐스팅 공정은 단순히 용해성 재료를 사용하여 녹고 사라지는 모델을 만드는 것을 의미합니다.모형을 고온에서 기화시킨 후 용융 금속을 부어 냉각시킨 후 껍질을 제거하여 주물을 얻습니다.

3D 프린팅 기술의 급속한 발전과 컴퓨터 기술의 적용으로 인해 제품의 3D 디자인 도면을 장치로 직접 가져오고 주조 프로토타입을 직접 얻어 기존 왁스 모델을 대체할 수 있습니다.정밀 주조의 구조 설계 및 장인정신부터 프레스 및 왁스 주형의 설계 및 제조에 이르기까지 정밀 주조의 생산은 엄청난 변화를 가져왔습니다.

3D 프린팅/고속 정밀 주조 애플리케이션

전통적인 정밀 주조에서는 왁스 주형에 금형이 필요하며 이는 개봉 및 압착 방식으로 제작됩니다.그러나 주조업체가 복잡한 부품의 소규모 배치를 생산해야 하는 경우 높은 비용과 긴 주기 문제에 직면하는 경우가 많습니다.게다가 설계 검증을 반복적으로 수정하는 것도 어려울 것입니다.그러나 이러한 문제는 3D 프린팅과 고속정밀주조를 이용하면 개선될 수 있으며, 주조물의 빠른 생산을 실현할 수 있습니다.

간략한 소개SLA3D 프린팅 고속 정밀 주조

SLA(Stereo Lithography Appearance)는 높은 정밀도와 높은 성형 품질을 갖춘 3D 프린팅 프로세스입니다.수지 몰드는 SLA 광중합 3D 프린팅 기술로 직접 인쇄되어 주조 생산을 위한 전통적인 주조 왁스 몰드를 대체합니다. 이는 디왁싱 몰드 개방을 절약하고 동시에 주조 산업의 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.성공률이 높고 환경 친화적입니다.

 3D 프린팅 기술의 장점~에고급정밀 주조 응용

1. 빠르고 고품질이며 복잡한 주조를 위한 현대 산업의 요구 사항에 맞게 정밀 주조 생산을 더욱 유연하고 적응력 있게 만듭니다.

2. 정밀 주조 구조 설계 및 공정 공식화에 대한 적용은 기술자가 보다 합리적인 주조 구조를 설계하고 합리적인 공정 계획을 결정할 수 있는 효과적인 기반을 제공합니다.

3. 금형 및 왁스 패턴 제작 공정이 생략되어 제작주기가 대폭 단축될 수 있습니다.

4. 복잡한 구조, 좋은 품질 및 높은 정밀도로 모든 주조물을 생산할 수 있습니다.

5. 상대적으로 저렴한 비용, 유연한 디자인, 청결하고 환경 보호, 복잡한 주조 등에 적합한 특성은 신세기 주조 기술 개발의 일반적인 추세와 일치하며 광범위한 개발 전망을 가지고 있습니다.

SLA 급속정밀주조의 시대

-설계가 확정되지 않은 경우 공정 설계 최적화에 사용될 수 있습니다.
- 배송 시간이 빡빡할 때
-수량이 너무 적으면(50개 이내) 형개봉에 적합하지 않습니다.
- 부품의 구조가 특수하여 금형을 열 수 없는 경우 일반적으로 경량의 특수한 형태의 곡선형 구조부품에 사용됩니다.
- 컨셉을 증명하기 위해 부품 테스트가 필요한 경우

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