Applications de moulage de précision d’impression 3D

Le moulage à mousse perdue est un processus qui appartient au moulage de précision, également connu sous le nom de moulage par gazéification, moulage solide et moulage sans cavité.La précision dimensionnelle de ce processus peut atteindre 0,2 mm et la rugosité de la surface peut atteindre Ra5μm ~ Ra6μm.

Processus de coulée de mousse perdue

Le processus de moulage en mousse perdue signifie simplement qu'un matériau fusible est utilisé pour fabriquer un modèle fusible et disparaissant.Une fois le modèle vaporisé à haute température, du métal en fusion y est versé et après refroidissement, la coque est retirée pour obtenir une pièce moulée.

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Avec le développement rapide de la technologie d'impression 3D, combiné à l'application de la technologie informatique, le dessin de conception 3D du produit est directement importé dans l'appareil et le prototype de moulage peut être directement obtenu pour remplacer le modèle en cire traditionnel.De la conception structurelle et de l'artisanat des pièces moulées de précision à la conception et à la fabrication de presses et de moules en cire, la production de pièces moulées de précision a apporté d'énormes changements.

Applications d'impression 3D/coulée de précision rapide

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Dans le moulage de précision traditionnel, le moule en cire nécessite un moule qui est produit par ouverture et pressage.Cependant, lorsque les fonderies doivent produire de petits lots de pièces complexes, elles sont souvent confrontées aux problèmes de coût élevé et de cycle long.En outre, il sera également difficile de modifier la vérification de conception à plusieurs reprises.Cependant, ces problèmes peuvent être résolus en utilisant l’impression 3D et le moulage rapide de précision, et réaliser une production rapide de pièces moulées.

Brève introduction deImpression SLA3D, moulage de précision rapide

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SLA (Stereo Lithography Appearance) est un procédé d'impression 3D de haute précision et de haute qualité de moulage.Le moule en résine est directement imprimé par la technologie d'impression 3D photopolymérisable SLA pour remplacer le moule en cire de coulée traditionnel pour la production de moulage, ce qui peut économiser l'ouverture du moule de décirage et répondre en même temps aux exigences de qualité de l'industrie du moulage.Il a un taux de réussite élevé et est plus respectueux de l’environnement.

 

 Avantages de la technologie d'impression 3DdansAvancéApplications de moulage de précision

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1. Rendre la production de moulage de précision plus flexible, plus adaptable et plus adaptable aux exigences de l'industrie moderne pour des moulages rapides, de haute qualité et complexes.

2. L'application dans la conception de structures de moulage de précision et la formulation de processus fournit une base efficace aux techniciens pour concevoir une structure de moulage plus raisonnable et déterminer un plan de processus raisonnable.

3. Le processus de fabrication de moules et de modèles en cire est éliminé et le cycle de fabrication pourrait être considérablement raccourci.

4. Peut produire n'importe quel moulage avec une structure complexe, une bonne qualité et une haute précision.

5. Les caractéristiques d'un coût relativement faible, d'une conception flexible, d'une protection propre et environnementale, adaptées aux pièces moulées complexes, etc. sont conformes à la tendance générale du développement de la technologie de moulage au cours du nouveau siècle et ont de larges perspectives de développement.

Il est temps d'utiliser le moulage de précision rapide SLA

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-Lorsque la conception n'a pas été finalisée, elle peut être utilisée pour optimiser la conception du processus.
-Quand le délai de livraison est serré
-Lorsque la quantité est trop petite (dans les 50 pièces), elle ne convient pas à l'ouverture du moule
-Lorsque la structure de la pièce est spéciale et que le moule ne peut pas être ouvert, il est généralement utilisé pour des pièces structurelles incurvées légères et de forme spéciale.
-Lorsque vous devez tester des pièces pour prouver le concept

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Heure de publication : 27 mai 2020
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