ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、精密重力鋳造で一般的に使用されます。インベストメント鋳型を作成するには、適切なインベストメント材料 (パラフィンなど) を選択します。インベストメントモールド上に耐火性コーティングを繰り返し浸漬し、耐火性砂を散布し、モールドシェルを硬化および乾燥させた後、内部のインベストメントモールドを溶解してモールドキャビティを取得します。十分な強度を得るために金型シェルを焼き、残りのインベストメント金型材料を焼き切ります。鋳造では金属材料を凝固させて冷却する必要があり、殻抜き後は砂取りを行って高精度の完成品を得る必要があります。製品のニーズに合わせて熱処理、冷間加工、表面処理を行います。

砂型鋳造工場や量産工場は条件を整える必要があります。先進的な成形法と中子製造方法を備えた旧式のシェーカーまたはシェーカー成形機の生産ラインは十分に高度ではなく、労働者の労働強度が高く、騒音が高く、大量生産の要件には適していません。小型鋳物は段階的に変形する必要があります。横型または縦型の高圧成形機の生産ラインは、生産効率が高く、床面積が小さいです。中型鋳物については、箱体を備えた各種高圧成形機生産ラインやエアインパクト成形ラインを選択可能です。高速かつ高精度の成形生産ラインの要件を満たすために、中子製造方法は、コールドコアボックス、ホットコアボックス、シェルコアなどの中子方法の高効率製造として選択できます。

大型および中型の鋳物には、樹脂自硬性砂型の成形と中子の作成が考慮されます。少量生産の大型鋳物の場合は、依然として手作業による造形が重要な方法です。手動モデリングはさまざまな複雑な要件に柔軟に対応でき、多くのプロセス機器を必要としません。水ガラス砂型、VRH水ガラス砂型、有機エステル水ガラス自硬性砂型、粘土乾燥砂型、樹脂自硬性砂型、セメント砂型を使用できます。ピットモールド法は、一体成形の大型鋳​​物の場合、生産コストが低く、生産速度が速いため、最終製品の大量生産や長期生産には、多額の投資が必要ですが、マルチボックスやサブボックスの成形に適しています。金型や砂箱のコストは高くなりますが、成形時間の短縮や製品の品質向上の面で補うことができます。

低圧鋳造、ダイカスト、遠心鋳造などの鋳造方法は、設備や金型が高価であるため、大量生産にのみ適しています。

例えば、大型工作機械やその他の鋳物の製造にも使用されます。他の工場では型作りや砂場ではなく、中子作りという方法が一般的です。砂箱成形法で作られるさまざまなパターンを持つ企業は、生産条件（設備、現場、スタッフの質などを含む）、生産習慣、蓄積された経験が異なります。これらの条件に応じて、どの製品が適しており、どの製品が不適であるかを検討する必要があります。

鋳造方法が異なれば、精度も異なり、初期投資と生産性も異なり、最終的な経済効果も異なります。したがって、より多く、より速く、より良く、そしてより少なくを達成するためには、選択された鋳造方法のあらゆる側面を総合的に考慮して事前のコスト見積もりを行い、経済的利益の高い鋳造方法を決定し、鋳造要件を確保する必要があります。

中国の鋳造産業の発展は比較的困難な時期にあるが、長期的には中国の精密鋳造産業の発展にはまだ希望があり、市場の需要はゆっくりと回復し始めており、中国の強い力を背景にしている。鋳造産業の発展に向けて、私は中国の鋳造産業が満足のいく成果を上げると信じています。

専門家らは、鋳造技術のレベルを根本的に向上させるためには、次の4点を実行する必要があると述べています。

1、 シミュレーション技術を開発し、予測精度を向上させ、プロセス制御を強化し、バッチ生産の生産量に影響を与える生産規則性の把握を改善します。

2、生産、学習、研究の組み合わせである企業は、イノベーション意識と研究開発能力を高めるだけでなく、主に精密鋳造に基づいた生産、学習、研究の組み合わせを重視し、強化する必要があります。企業。

3、材料の研究開発を重視するのは産業の基本です。現時点では、やるべきことがまだたくさんあります。航空宇宙分野では、合金材料、特に超合金の研究・製錬技術の向上が求められており、諸外国との大きな差があります。

4、 したがって、精密鋳造装置の研究開発は依然としてホットスポットです。