ロストフォーム鋳造は、ガス化鋳造、固体鋳造、キャビティレス鋳造としても知られる精密鋳造に属するプロセスです。この加工の寸法精度は0.2mm、表面粗さはRa5μm～Ra6μmに達します。

ロストフォーム鋳造プロセス

ロストフォームキャスティングプロセスとは、単に可融性材料を使用して、溶けたり消えたりするモデルを作成することを意味します。模型を高温で気化させた後、溶かした金属を流し込み、冷却後シェルを取り除いて鋳物となります。

3D 印刷技術の急速な発展とコンピューター技術の応用により、製品の 3D 設計図がデバイスに直接インポートされ、従来のワックス モデルに代わる鋳造プロトタイプを直接取得できるようになりました。精密鋳造の構造設計と職人技から、プレスやワックス型の設計と製造に至るまで、精密鋳造の生産は大きな変化をもたらしました。

3D プリンティング/高速精密鋳造アプリケーション

従来の精密鋳造では、ワックス型を作成するために型を開いてプレスする必要がありました。しかし、鋳造工場が複雑な部品を少量のバッチで生産する必要がある場合、多くの場合、高コストと長いサイクルという問題に直面します。また、設計検証を何度も修正することも困難になります。しかし、3Dプリンティングと高速精密鋳造を利用することで、これらの問題を変えることができ、鋳物の迅速な生産を実現できます。

の簡単な紹介SLA3D プリントによる高速精密鋳造

SLA (Stereo Lithography Appearance) は、高精度で高い成形品質を備えた 3D プリンティング プロセスです。樹脂モールドは SLA 光硬化 3D プリント技術によって直接プリントされ、鋳造生産用の従来の鋳造ワックスモールドを置き換えることができ、脱ワックスモールドの開口部を節約し、同時に鋳造業界の品質要件を満たすことができます。成功率が高く、より環境に優しい方法です。

 3D プリンティング技術の利点で上級精密鋳造用途

1. 精密鋳造生産をより柔軟に、より順応性を高め、高速、高品質、複雑な鋳造に対する現代産業の要件にさらに適応できるようにします。

2. 精密鋳造構造の設計とプロセスの定式化への応用は、技術者がより合理的な鋳造構造を設計し、合理的なプロセス計画を決定するための効果的な基礎を提供します。

3. 型やワックスの型を作る工程がなくなり、製造サイクルが大幅に短縮できます。

4. 複雑な構造、高品質、高精度のあらゆる鋳物を製造できます。

5.比較的低コスト、柔軟な設計、クリーンで環境保護、複雑な鋳造に適しているなどの特徴は、新世紀の鋳造技術開発の一般的な傾向と一致しており、幅広い発展の見通しを持っています。

SLA 高速精密鋳造を使用する時期

- 設計が完成していない場合、プロセス設計の最適化に使用できます。
-納期が迫っている場合
・数量が少ない場合（50個以内）は型開きに適しません。
-部品の構造が特殊で金型が開けられない場合、軽量で特殊な形状の曲面構造部品に一般的に使用されます。
-コンセプトを証明するために部品をテストする必要がある場合

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