La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, è comunemente utilizzata nella fusione per gravità di precisione: selezionare materiali di rivestimento appropriati (come la paraffina) per realizzare lo stampo di rivestimento;immergere ripetutamente il rivestimento refrattario sullo stampo di rivestimento, cospargere sabbia refrattaria, far indurire e asciugare il guscio dello stampo, quindi sciogliere lo stampo di rivestimento interno per ottenere la cavità dello stampo;cuocere il guscio dello stampo per ottenere una resistenza sufficiente, bruciare i restanti materiali dello stampo di rivestimento;la fusione necessita di solidificare e raffreddare i materiali metallici. Dopo la sgusciatura verrà effettuata la dissabbiatura per ottenere prodotti finiti di alta precisione.Il trattamento termico, la lavorazione a freddo e il trattamento superficiale verranno eseguiti in base alle esigenze dei prodotti.

Le fabbriche di fusione in sabbia e di produzione di massa dovrebbero creare le condizioni.La linea di produzione di shaker o macchine per lo stampaggio di shaker vecchio stile con metodi avanzati di stampaggio e produzione di anime non è sufficientemente elevata, l'intensità di lavoro dei lavoratori è elevata, il rumore è elevato e non è adatta ai requisiti della produzione di massa.I piccoli pezzi fusi dovrebbero essere trasformati passo dopo passo. La linea di produzione di macchine per lo stampaggio ad alta pressione orizzontale o verticale ha un'elevata efficienza produttiva e una superficie ridotta.Per i getti di medie dimensioni è possibile selezionare varie linee di produzione di macchine per stampaggio ad alta pressione con corpo scatolare e linee di stampaggio ad impatto aereo.Per soddisfare i requisiti delle linee di produzione di stampaggio veloci e di alta precisione, il metodo di produzione delle anime può essere selezionato come: produzione ad alta efficienza di casse d'anima a freddo, casse d'anima a caldo, anime a guscio e altri metodi di anima.

Per le fusioni di grandi e medie dimensioni è possibile prendere in considerazione lo stampaggio in sabbia autoindurente in resina e la realizzazione di anime. Per le fusioni di grandi dimensioni nella produzione di piccoli lotti, la modellazione manuale è ancora un metodo importante.La modellazione manuale è flessibile per soddisfare vari requisiti complessi e non richiede molte apparecchiature di processo.È possibile utilizzare lo stampo per sabbia per bicchiere d'acqua, lo stampo per sabbia per bicchiere d'acqua VRH, lo stampo per sabbia autoindurente per vetro d'acqua con estere organico, lo stampo per sabbia secca in argilla, lo stampo per sabbia autoindurente in resina e lo stampo per sabbia di cemento;per i pezzi fusi di grandi dimensioni prodotti da un unico pezzo, il metodo dello stampo a fossa ha bassi costi di produzione, elevata velocità di produzione e per la produzione di massa o la produzione a lungo termine di prodotti finiti, è più adatto per lo stampaggio di scatole multiple e sottoscatole nonostante l'investimento di lo stampo e la scatola di sabbia sono elevati, ma possono essere compensati dagli aspetti di risparmio dei tempi di formatura e miglioramento della qualità del prodotto.

La fusione a bassa pressione, la pressofusione, la fusione centrifuga e altri metodi di fusione sono adatti solo per la produzione di massa a causa del prezzo elevato delle attrezzature e dello stampo.

Ad esempio, viene utilizzato anche per produrre macchine utensili su larga scala e altri pezzi fusi.In generale, in altri stabilimenti viene utilizzato il metodo di produzione di anime invece della costruzione di stampi e di sabbiere.Le imprese con modelli diversi realizzati con il metodo di formatura della scatola di sabbia hanno condizioni di produzione diverse (incluse attrezzature, sito, qualità del personale, ecc.), abitudini di produzione ed esperienza accumulata.In base a queste condizioni, dovremmo considerare quali prodotti sono adatti e quali vengono prodotti Il prodotto non è adatto.

Diversi metodi di fusione hanno precisione diversa, investimento iniziale e produttività diversi e vantaggi economici finali diversi.Pertanto, per ottenere di più, più velocemente, meglio e meno, è necessario considerare in modo completo tutti gli aspetti dei metodi di colata selezionati per la stima preliminare dei costi, in modo da determinare i metodi di colata con elevati vantaggi economici e garantire i requisiti di colata.

Anche se lo sviluppo dell'industria della fonderia cinese si trova in un periodo relativamente difficile, nel lungo termine c'è ancora qualche speranza per lo sviluppo dell'industria cinese della fusione di precisione, la domanda del mercato ha iniziato a riprendersi lentamente e con la forte forza dell'industria cinese sviluppo dell'industria della fonderia, credo che l'industria della fonderia cinese otterrà risultati gratificanti.

Gli esperti hanno affermato che per migliorare sostanzialmente il livello della tecnologia di fusione, dobbiamo fare i seguenti quattro punti:

1、 Si tratta di sviluppare la tecnologia di simulazione, migliorare l'accuratezza della previsione, rafforzare il controllo del processo, migliorare la comprensione della regolarità della produzione, che influisce sull'output della produzione in lotti.

2、 È la combinazione di produzione, apprendimento e ricerca che le imprese non dovrebbero solo migliorare la propria consapevolezza dell'innovazione e capacità di ricerca e sviluppo, ma anche attribuire importanza e rafforzare la combinazione di produzione, apprendimento e ricerca, che si basa principalmente sulla fusione di precisione imprese.

3、 È fondamentale per l'industria attribuire importanza alla ricerca e allo sviluppo dei materiali.Al momento c’è ancora molto lavoro da fare.Nel campo dell’Aeronautica e dell’Astronautica è necessario migliorare la ricerca e la tecnologia di fusione dei materiali legati, in particolare delle superleghe, e c’è un grande divario con l’estero.

4、 Pertanto, la ricerca e lo sviluppo di attrezzature per la fusione di precisione sono ancora un punto caldo.