La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, se utiliza comúnmente en la fundición por gravedad de precisión: seleccione materiales de revestimiento adecuados (como parafina) para fabricar el molde de revestimiento;sumerja repetidamente el revestimiento refractario en el molde de revestimiento, espolvoree arena refractaria, endurezca y seque la carcasa del molde, luego derrita el molde de revestimiento interno para obtener la cavidad del molde;hornee la carcasa del molde para obtener suficiente resistencia, queme los materiales restantes del molde de revestimiento;La fundición necesita solidificar y enfriar los materiales metálicos. Después del descascarado, se realizará un desarenado para obtener productos terminados de alta precisión.El tratamiento térmico, el procesamiento en frío y el tratamiento superficial se realizarán según las necesidades de los productos.

Las fábricas de fundición en arena y de producción en masa deberían crear las condiciones.La línea de producción de la antigua máquina de moldeo con agitador o agitador con métodos avanzados de moldeo y fabricación de núcleos no es lo suficientemente alta, la intensidad de mano de obra de los trabajadores es alta, el ruido es alto y no es adecuada para los requisitos de la producción en masa.Las piezas fundidas pequeñas deben transformarse paso a paso. La línea de producción de máquinas de moldeo de alta presión horizontales o verticales tiene una alta eficiencia de producción y una superficie pequeña.Para piezas fundidas de tamaño mediano, se pueden seleccionar varias líneas de producción de máquinas de moldeo de alta presión con cuerpo de caja y líneas de moldeo por impacto de aire.Para cumplir con los requisitos de líneas de producción de moldeo rápidas y de alta precisión, el método de fabricación de núcleos se puede seleccionar como: fabricación de alta eficiencia de caja de núcleo frío, caja de núcleo caliente, núcleo de carcasa y otros métodos de núcleo.

Para piezas fundidas grandes y medianas se puede considerar el moldeo en arena y la fabricación de núcleos con resina autoendurecible. Para piezas fundidas grandes en producción de lotes pequeños, el modelado manual sigue siendo un método importante.El modelado manual es flexible para cumplir con diversos requisitos complejos y no necesita muchos equipos de proceso.Se pueden utilizar moldes de arena para vidrio soluble, moldes de arena para vidrio soluble VRH, moldes de arena autoendurecibles de éster orgánico, moldes de arena seca de arcilla, moldes de arena autoendurecibles de resina y moldes de arena de cemento;Para piezas fundidas grandes producidas por una sola pieza, el método de moldeo en foso tiene un costo de producción bajo, una velocidad de producción rápida y para la producción en masa o a largo plazo de productos terminados, es más adecuado para el moldeo de cajas múltiples y subcajas, aunque la inversión de El molde y la caja de arena son altos, pero se pueden compensar desde el punto de vista del ahorro de tiempo de formación y la mejora de la calidad del producto.

La fundición a baja presión, la fundición a presión, la fundición centrífuga y otros métodos de fundición solo son adecuados para la producción en masa debido al alto precio del equipo y del molde.

Por ejemplo, también se utiliza para producir máquinas herramienta a gran escala y otras piezas fundidas.En general, en otras fábricas se utiliza el método de fabricación de núcleos en lugar de la fabricación de moldes y la caja de arena.Las empresas con diferentes patrones fabricados con el método de formación de cajas de arena tienen diferentes condiciones de producción (incluidos equipos, sitio, calidad del personal, etc.), hábitos de producción y experiencia acumulada.De acuerdo con estas condiciones, debemos considerar qué productos son adecuados y cuáles se producen. El producto no es adecuado.

Los diferentes métodos de fundición tienen diferente precisión, diferente inversión inicial y productividad, y diferentes beneficios económicos finales.Por lo tanto, para lograr más, más rápido, mejor y menos, es necesario considerar exhaustivamente todos los aspectos de los métodos de fundición seleccionados para la estimación preliminar de costos, a fin de determinar los métodos de fundición con altos beneficios económicos y garantizar los requisitos de fundición.

Aunque el desarrollo de la industria de fundición de China se encuentra en un período relativamente difícil, a largo plazo todavía hay algunas esperanzas para el desarrollo de la industria de fundición de precisión de China, la demanda del mercado ha comenzado a recuperarse lentamente y con la fuerte fortaleza de China. desarrollo de la industria de la fundición, creo que la industria de la fundición de China logrará logros gratificantes.

Los expertos dijeron que para mejorar fundamentalmente el nivel de la tecnología de fundición, debemos cumplir con los siguientes cuatro puntos:

1. Es desarrollar tecnología de simulación, mejorar la precisión de la predicción, fortalecer el control del proceso y mejorar la comprensión de la regularidad de la producción, lo que afecta el resultado de la producción por lotes.

2. Es la combinación de producción, aprendizaje e investigación a la que las empresas no solo deben mejorar su conciencia de innovación y su capacidad de I + D, sino también otorgar importancia y fortalecer la combinación de producción, aprendizaje e investigación, que se basa principalmente en la fundición de precisión. empresas.

3. Es la base de la industria dar importancia a la investigación y el desarrollo de materiales.En la actualidad, todavía queda mucho trabajo por hacer.En el campo de la aeronáutica y la astronáutica, es necesario mejorar la investigación y la tecnología de fundición de materiales de aleación, especialmente superaleaciones, y existe una gran brecha con los países extranjeros.

4. Por lo tanto, la investigación y el desarrollo de equipos de fundición de precisión siguen siendo un punto importante.