Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, wird häufig beim Präzisions-Schwerkraftguss verwendet: Wählen Sie geeignete Einbettmaterialien (z. B. Paraffin) aus, um eine Einbettform herzustellen;Tauchen Sie die feuerfeste Beschichtung wiederholt auf die Einbettmasse, streuen Sie feuerfesten Sand, lassen Sie die Formschale aushärten und trocknen und schmelzen Sie dann die innere Einbettmasse, um den Formhohlraum zu erhalten.Backen Sie die Formschale, um eine ausreichende Festigkeit zu erreichen, und brennen Sie die restlichen Einbettmassematerialien ab.Beim Gießen müssen die Metallmaterialien verfestigt und abgekühlt werden. Nach dem Schälen wird eine Entsandung durchgeführt, um hochpräzise Endprodukte zu erhalten.Wärmebehandlung, Kaltverarbeitung und Oberflächenbehandlung werden entsprechend den Anforderungen der Produkte durchgeführt.

Sandguss- und Massenproduktionsfabriken sollen die Voraussetzungen dafür schaffen.Die Produktionslinie altmodischer Schüttel- oder Schüttelformmaschinen mit fortschrittlichen Form- und Kernherstellungsverfahren ist nicht hoch genug, die Arbeitsintensität der Arbeiter ist hoch, der Lärm ist hoch und sie ist nicht für die Anforderungen der Massenproduktion geeignet.Kleine Gussteile sollten Schritt für Schritt umgewandelt werden. Die horizontale oder vertikale Produktionslinie für Hochdruckformmaschinen zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und eine kleine Grundfläche aus.Für mittelgroße Gussteile stehen verschiedene Hochdruckformmaschinen-Produktionslinien mit Kastenkörper- und Luftprallformlinien zur Auswahl.Um den Anforderungen schneller und hochpräziser Formproduktionslinien gerecht zu werden, kann als Kernherstellungsmethode ausgewählt werden: Hocheffiziente Herstellung von Kaltkernkästen, Heißkernkästen, Schalenkernen und anderen Kernmethoden.

Für große und mittlere Gussteile können selbsthärtende Sandformung und Kernherstellung aus Harz in Betracht gezogen werden. Für große Gussteile in der Kleinserienproduktion ist die manuelle Modellierung immer noch eine wichtige Methode.Die manuelle Modellierung ist flexibel, um verschiedenen komplexen Anforderungen gerecht zu werden, und erfordert nicht viele Prozessgeräte.Es können Wasserglas-Sandform, VRH-Wasserglas-Sandform, selbsthärtende Sandform aus organischem Ester-Wasserglas, Ton-Trockensandform, selbsthärtende Harzsandform und Zementsandform verwendet werden;Für große Gussteile, die aus einem Stück hergestellt werden, bietet das Grubenformverfahren niedrige Produktionskosten und eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit. Für die Massenproduktion oder die Langzeitproduktion von Endprodukten eignet es sich besser für das Formen mit mehreren Kästen und Unterkästen, obwohl die Investition von Der Bedarf an Form und Sandkasten ist hoch, kann aber durch die Einsparung von Formzeit und die Verbesserung der Produktqualität ausgeglichen werden.

Niederdruckguss, Druckguss, Schleuderguss und andere Gussverfahren sind aufgrund der hohen Kosten für Ausrüstung und Form nur für die Massenproduktion geeignet.

Es wird beispielsweise auch zur Herstellung von Großwerkzeugmaschinen und anderen Gussteilen verwendet.Im Allgemeinen wird in anderen Fabriken die Kernherstellungsmethode anstelle der Formenherstellung und Sandkastenherstellung verwendet.Unternehmen mit unterschiedlichen Mustern, die im Sandkastenformverfahren hergestellt werden, verfügen über unterschiedliche Produktionsbedingungen (einschließlich Ausrüstung, Standort, Personalqualität usw.), Produktionsgewohnheiten und gesammelte Erfahrung.Nach diesen Bedingungen sollten wir überlegen, welche Produkte geeignet sind und welche hergestellt werden. Das Produkt ist nicht geeignet.

Unterschiedliche Gussverfahren haben unterschiedliche Präzision, unterschiedliche Anfangsinvestitionen und Produktivität sowie unterschiedliche endgültige wirtschaftliche Vorteile.Um mehr, schneller, besser und weniger zu erreichen, ist es daher notwendig, alle Aspekte der ausgewählten Gießverfahren zur vorläufigen Kostenschätzung umfassend zu berücksichtigen, um die Gießverfahren mit hohem wirtschaftlichen Nutzen zu ermitteln und die Gießanforderungen sicherzustellen.

Obwohl sich die Entwicklung der chinesischen Gießereiindustrie in einer relativ schwierigen Phase befindet, besteht auf lange Sicht immer noch etwas Hoffnung für die Entwicklung der chinesischen Präzisionsgussindustrie. Die Marktnachfrage hat begonnen, langsam zu steigen, und zwar mit der starken Stärke Chinas Angesichts der Entwicklung der Gießereiindustrie glaube ich, dass Chinas Gießereiindustrie erfreuliche Erfolge erzielen wird.

Experten sagten, dass wir die folgenden vier Punkte tun müssen, um das Niveau der Gusstechnologie grundlegend zu verbessern:

1、 Es geht darum, Simulationstechnologie zu entwickeln, die Vorhersagegenauigkeit zu verbessern, die Prozesskontrolle zu stärken und das Verständnis der Produktionsregelmäßigkeit zu verbessern, was sich auf die Leistung der Serienproduktion auswirkt.

2、 Durch die Kombination von Produktion, Lernen und Forschung sollten Unternehmen nicht nur ihr Innovationsbewusstsein und ihre F&E-Fähigkeiten stärken, sondern auch der Kombination von Produktion, Lernen und Forschung, die hauptsächlich auf Präzisionsguss basiert, Bedeutung beimessen und diese stärken Unternehmen.

3、 Es ist die Grundlage der Industrie, der Materialforschung und -entwicklung Bedeutung beizumessen.Derzeit gibt es noch viel zu tun.Im Bereich Luft- und Raumfahrt muss die Forschung und Schmelztechnologie für Legierungsmaterialien, insbesondere Superlegierungen, verbessert werden, und es besteht eine große Lücke zum Ausland.

4、 Daher ist die Forschung und Entwicklung von Präzisionsgussgeräten immer noch ein Hotspot.