Beleggingsgietwerk, ook bekend as verlore wasgietwerk, word algemeen gebruik in presisie swaartekraggietwerk: kies toepaslike beleggingsmateriaal (soos paraffien) om beleggingsvorm te maak;Dompel vuurvaste laag herhaaldelik op die beleggingsvorm, sprinkel vuurvaste sand, maak die vormdop hard en droog, smelt dan die interne beleggingsvorm om die vormholte te verkry;bak die vormdop om genoeg sterkte te verkry, brand die oorblywende beleggingsvormmateriaal af;gietwerk moet die metaalmateriaal stol en afkoel. Na dop sal ontskuuring uitgevoer word om hoë-presisie-afgewerkte produkte te verkry.Hittebehandeling, koue verwerking en oppervlakbehandeling sal volgens die behoeftes van die produkte uitgevoer word.

Sandgiet- en massaproduksiefabrieke behoort toestande te skep.Die produksielyn van outydse shaker of shaker gietmasjien met gevorderde giet- en kernmaakmetodes is nie hoog genoeg nie, die arbeidsintensiteit van werkers is hoog, die geraas is hoog, en dit is nie geskik vir die vereistes van massaproduksie nie.Klein gietstukke moet stap vir stap getransformeer word. Die horisontale of vertikale hoëdruk gietmasjien produksielyn het hoë produksiedoeltreffendheid en klein vloeroppervlakte.Vir mediumgrootte gietstukke kan verskeie hoëdruk gietmasjienproduksielyne met boksliggaam en lugimpakvormlyne gekies word.Om aan die vereistes van vinnige en hoë-presisie giet produksielyne te voldoen, kan die kern maak metode gekies word as: hoë-doeltreffendheid vervaardiging van koue kern boks, warm kern boks, dop kern en ander kern metodes.

Hars selfverhardende sandvorming en kernvervaardiging kan oorweeg word vir groot en medium gietstukke. Vir groot gietstukke in klein bondelproduksie is handmodellering steeds 'n belangrike metode.Handmatige modellering is buigsaam om aan verskeie komplekse vereistes te voldoen en het nie baie prosestoerusting nodig nie.Waterglas sandvorm, VRH waterglas sandvorm, organiese ester waterglas selfverhardende sandvorm, klei droë sandvorm, hars selfverhardende sandvorm en sement sandvorm kan gebruik word;vir groot gietstukke wat deur 'n enkele stuk geproduseer word, het die putvormmetode lae produksiekoste, vinnige produksiespoed, en vir massaproduksie of langtermynproduksie van gefinaliseerde produkte, is dit meer geskik vir multi-boks- en sub-boks giet, hoewel die belegging van vorm en sandkas is hoog, maar dit kan vergoed word uit die aspekte van die besparing van vormtyd en die verbetering van die kwaliteit van die produk.

Laedruk giet, gietwerk, sentrifugale giet en ander gietmetodes is slegs geskik vir massaproduksie as gevolg van die hoë prys van toerusting en vorm.

Dit word byvoorbeeld ook gebruik om grootskaalse masjiengereedskap en ander gietstukke te vervaardig.Oor die algemeen word die kernmaakmetode in plaas van vormmaak en sandbak in ander fabrieke gebruik.Ondernemings met verskillende patrone wat deur sandkasvormmetodes gemaak word, het verskillende produksietoestande (insluitend toerusting, terrein, personeelkwaliteit, ens.), produksiegewoontes en opgehoopte ondervinding.Volgens hierdie voorwaardes moet ons oorweeg watter produkte geskik is en watter vervaardig word. Die produk is nie geskik nie.

Verskillende gietmetodes het verskillende akkuraatheid, verskillende aanvanklike belegging en produktiwiteit, en verskillende finale ekonomiese voordele.Daarom, om meer, vinniger, beter en minder te bereik, is dit nodig om alle aspekte van die geselekteerde gietmetodes vir voorlopige kosteberaming volledig te oorweeg, om sodoende die gietmetodes met hoë ekonomiese voordele te bepaal en die gietvereistes te verseker.

Alhoewel die ontwikkeling van China se gieterybedryf in 'n relatief moeilike tydperk is, is daar op die lang termyn nog hoop vir die ontwikkeling van China se presisiegietbedryf, het die markaanvraag stadig begin optel, en met die sterk sterkte van China se gietery industrie ontwikkeling, ek glo dat China se gietery industrie verblydende prestasies sal maak.

Kenners het gesê dat om die vlak van giettegnologie fundamenteel te verbeter, ons die volgende vier punte moet doen:

1、 Dit is om simulasietegnologie te ontwikkel, voorspellingsakkuraatheid te verbeter, prosesbeheer te versterk, die begrip van produksiereëlmatigheid te verbeter, wat die uitset van bondelproduksie beïnvloed.

2、 Dit is die kombinasie van produksie, leer en navorsing dat ondernemings nie net hul innovasiebewustheid en R&D-vermoë moet verbeter nie, maar ook belangrikheid moet heg aan en die kombinasie van produksie, leer en navorsing, wat hoofsaaklik op presisiegietwerk gebaseer is, moet versterk. ondernemings.

3、 Dit is die basis van die industrie om belangrikheid te heg aan materiële navorsing en ontwikkeling.Tans is daar nog baie werk wat gedoen moet word.Op die gebied van Lugvaartkunde en Ruimtevaartkunde moet die navorsing en smelttegnologie van legeringsmateriale, veral superlegerings, verbeter word, en daar is 'n groot gaping met die buiteland.

4、 Daarom is die navorsing en ontwikkeling van presisiegiettoerusting steeds 'n warm plek.