Chiny to duży kraj odlewniczy na świecie, ale obecna sytuacja związana z wysokim zużyciem energii, dużym zanieczyszczeniem i słabymi korzyściami ekonomicznymi w chińskim przemyśle odlewniczym jest nadal daleko w tyle za przemysłem odlewniczym.Dlatego ważnym problemem stojącym przed przedsiębiorstwami odlewniczymi jest zmniejszenie zużycia energii i zasobów przez odlewy, zwiększenie wydajności produktu, zmniejszenie emisji szkodliwych substancji i zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym, wdrożenie gospodarki o obiegu zamkniętym, budowanie odlewów oszczędzających zasoby i przyjaznych środowisku. w Chinach.Dlatego też oszczędzanie energii i redukcja emisji są bardzo ważnymi kwestiami w rozwoju tradycyjnego przemysłu odlewów precyzyjnych.

Czysta produkcja ma na celu zmniejszenie lub wyeliminowanie szkód dla zdrowia ludzkiego i środowiska poprzez ciągłe działania, takie jak wykorzystanie czystej energii i surowców, przyjęcie zaawansowanych technologii i sprzętu, usprawnienie zarządzania, kompleksowe wykorzystanie i wykorzystanie zasobów, ograniczenie lub uniknięcie źródeł zanieczyszczeń i odprowadzania ścieków zanieczyszczeń w produkcji, usługach i użytkowaniu produktów.

 Wdrożenie projektu oszczędzania energii i redukcji emisji oraz analiza potencjału

Aby skutecznie promować ekologiczną produkcję, nasza firma koncentruje się głównie na tradycyjnym procesie odlewania metodą traconego szkła wodnego, oszczędzaniu energii, technologii ochrony środowiska, badaniach technologii sprzętu i zastosowaniu czystej energii.Na przykład badanie naszej firmy dotyczące oczyszczania i ponownego wykorzystania ścieków, transformacji procesu odlewania niewypalanych skorup, stosowania gazu węglowego zamiast czystej energii, aby stale promować postęp technologiczny.Czysta produkcja jest gwarancją zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw, a także przesłanką oszczędzania energii i redukcji emisji.Wybór transformacji technicznej jest zgodny z polityką przemysłową państwa i lokalnym planem zagospodarowania przestrzennego.

Ścieki powstające przy produkcji form woskowych pochodzą głównie ze ścieków chłodzących i czyszczących, odparafinowania i odzyskiwania ścieków, czyszczenia procesu wytwarzania skorupy, cieczy utwardzającej dostarczanej przez przedmiot obrabiany, ścieków z czyszczenia powierzchni itp. W procesie topienia wykorzystuje się głównie średnią wodę chłodzącą.Układ hydrauliczny pieca elektrycznego o zmiennej częstotliwości czasami przecieka.W rezultacie ścieki zawierają zanieczyszczenia ropopochodne;ścieki z procesu obróbki cieplnej zawierają głównie sole organiczne, olej itp.;tłocznia powietrza zawiera głównie zanieczyszczenia ropopochodne;proces obróbki mechanicznej obejmuje głównie ścieki emulsyjne itp.

(1) Wcześniej stosowano dwa kotły na gaz ziemny o wydajności 6 t/h i jeden kocioł parowy opalany węglem o wydajności 4 T/h z rusztem łańcuchowym.Od momentu uruchomienia w latach 80-tych dotychczasowe kotły węglowe zostały zastąpione dwoma kotłami gazowymi.

Sprawność cieplna kotła łańcuchowego wynosi 68%.Wymagane ciepło węgla kotła kształtuje się następująco:

Wartość opałowa gazu ziemnego obliczana jest na 8500 kcal/nm.Zapotrzebowanie na gaz ziemny po transformacji kształtuje się następująco:

Energooszczędny odpowiednik standardowego węgla z kotła gazowego zamiast węgla: 3564-2753 = 811tce

(2) Przed reformą systemu prażenia przedsiębiorstwo wykorzystywało gaz producenta jako paliwo do prażenia w systemie prażenia w łupinach, a palarka bezpośrednia zużyła 2080 ton węgla dla producenta gazu.

Objętość gazu generatora: 2080 * 3000 = 624000m

Energooszczędny odpowiednik standardowego węgla: 1872-1337 = 535tce

2, Efekt oszczędności energii po wdrożeniu projektu

Kompleksowe oszczędzanie energii 3033tce.

3, Efekt redukcji emisji po realizacji projektu

Roczna redukcja emisji po uruchomieniu projektu kształtuje się następująco:

Realizacja projektu może zmniejszyć odpowiednią emisję zanieczyszczeń i wywołać podwójne efekty w postaci oszczędzania energii i ochrony środowiska.Po wykończeniu i oddaniu do użytku oczyszczalni ścieków.

Nasza firma ograniczyła zużycie surowców i materiałów pomocniczych, zasobów wodnych i energii, zmniejszyła emisję tlenków węgla i azotu oraz osiągnęła cel oszczędzania energii.Wykonywanie prac związanych z oszczędzaniem energii i redukcją emisji, takich jak technologia oszczędzania energii i ochrony środowiska, badania technologii sprzętu, zastosowanie czystej energii itp., aby zapewnić referencje dla tradycyjnych przedsiębiorstw zajmujących się odlewaniem precyzyjnym w celu przeprowadzenia prac związanych z oszczędzaniem energii i redukcją emisji.Oszczędzanie energii i redukcja emisji w całym społeczeństwie przynosi dobre korzyści gospodarcze i społeczne.

Czystszy proces produkcyjny to cały proces kontroli zasobów, zużycia energii i odprowadzania zanieczyszczeń, który może zmniejszyć zasoby i zużycie energii w każdym ogniwie produkcyjnym, zdefiniować i określić ilościowo zapobieganie zanieczyszczeniom i ich kontrolę, promować postęp technologiczny przedsiębiorstw w branży, pomagać przedsiębiorstwom do własnej pozycji i określić własną ochronę zasobów i poprawę wydajności w sposób przyjazny dla środowiska.Podejścia i luki, poprzez mechanizm rynkowy, mobilizują entuzjazm przedsiębiorstw do promowania czystszej produkcji i przekształcania czystszej produkcji w świadome zachowanie przedsiębiorstw.

wykorzystanie zasobów