China is een groot gieterijland ter wereld, maar de huidige situatie van hoog energieverbruik, zware vervuiling en slechte economische voordelen in de Chinese gieterij-industrie ligt nog steeds ver achter bij die van de gieterij-industrie.Daarom is het een belangrijk probleem geweest voor gieterijbedrijven om het energie- en hulpbronnenverbruik van gietstukken te verminderen, de productopbrengst te verbeteren, de uitstoot van schadelijke stoffen en verontreinigende stoffen in het productieproces te verminderen, de circulaire economie te realiseren en hulpbronnenbesparende en milieuvriendelijke gietstukken te bouwen. in China.Daarom zijn energiebesparing en emissiereductie een zeer belangrijke kwestie in de ontwikkeling van de traditionele investeringsgietindustrie.

Schone productie heeft tot doel de schade aan de menselijke gezondheid en het milieu te verminderen of te elimineren door voortdurende maatregelen, zoals het gebruik van schone energie en grondstoffen, het toepassen van geavanceerde technologie en apparatuur, het verbeteren van het management, het uitgebreide gebruik en het gebruik van hulpbronnen, het verminderen of vermijden van vervuilingsbronnen en het afvoeren van verontreinigende stoffen bij productie, service en productgebruik.

 Projectimplementatie van energiebesparing en emissiereductie en potentieelanalyse

Om groene productie effectief te bevorderen, richt ons bedrijf zich voornamelijk op het traditionele gietproces van waterglas, energiebesparing, milieubeschermingstechnologie, onderzoek naar apparatuurtechnologie en toepassing van schone energie.Ons bedrijfsonderzoek naar afvalwaterzuivering en hergebruik, transformatie van niet-gebakken schaalgietprocessen en toepassing van steenkoolgas in plaats van schone energie om hun technologische vooruitgang voortdurend te bevorderen.Schone productie is de garantie voor duurzame ontwikkeling van ondernemingen, en ook de sleutel tot energiebesparing en emissiereductie.De selectie van technische transformatie is in overeenstemming met het nationale industriebeleid en het lokale ontwikkelingsplan.

Het afvalwater van de productie van wasvormen is voornamelijk afkomstig van het koelen en reinigen van afvalwater, het ontwassen en terugwinnen van afvalwater, het reinigen van het proces van het maken van schaaltjes, het uitharden van de vloeistof die door het werkstuk wordt aangevoerd, het afvalwater van oppervlaktereiniging, enz. Het smeltproces komt voornamelijk uit gemiddeld koelwater.Het hydraulische systeem van een elektrische oven met variabele frequentie lekt van tijd tot tijd.Bijgevolg bevat het afvalwater petroleumverontreinigende stoffen;het afvalwater van het warmtebehandelingsproces bevat voornamelijk enkele organische zouten, olie, enz.;het luchtcompressorstation bevat voornamelijk aardolieverontreinigende stoffen;het mechanische verwerkingsproces omvat hoofdzakelijk emulsieafvalwater, enz.

(1) Twee 6t/u aardgasketels en één 4T/u kettingroosterketel kolengestookte stoomketel werden eerder gebruikt.Sinds de inbedrijfstelling in de jaren tachtig zijn de bestaande kolenketels vervangen door twee gasgestookte ketels.

Het thermische rendement van een kettingketel is 68%.De benodigde kolenwarmte van de ketel is als volgt:

De calorische waarde van aardgas wordt berekend als 8500 kcal/nm.De aardgasvraag na de transformatie is als volgt:

Energiebesparende equivalente standaard kolen- of gasboiler in plaats van kolen: 3564-2753 = 811tce

(2) Vóór de hervorming van het brandsysteem gebruikte het bedrijf het gas van de producent als roostbrandstof in het shell-brandsysteem, en de directe brander verbruikte 2080 ton steenkool voor de gasproducent.

Gasvolume generator: 2080 * 3000 = 624000 m

Energiebesparende equivalent standaardsteenkool: 1872-1337 = 535 tse

2, Energiebesparend effect na projectimplementatie

Uitgebreide energiebesparing 3033tce.

3. Emissiereductie-effect na projectimplementatie

De jaarlijkse emissiereductie na ingebruikname van het project is als volgt:

De bouw van het project kan de overeenkomstige uitstoot van verontreinigende stoffen verminderen en dubbele effecten van energiebesparing en milieubescherming opleveren.Nadat het rioolwaterzuiveringsstation is voltooid en in gebruik is genomen.

Ons bedrijf heeft het verbruik van grond- en hulpstoffen, watervoorraden en energie verminderd, de uitstoot van koolstof- en stikstofoxiden verminderd en het doel van energiebesparing bereikt.Om energiebesparings- en emissiereductiewerkzaamheden uit te voeren, zoals energiebesparings- en milieubeschermingstechnologie, onderzoek naar apparatuurtechnologie, toepassing van schone energie, enz., Om referentie te bieden voor traditionele precisiegietbedrijven om energiebesparings- en emissiereductiewerkzaamheden uit te voeren.Het heeft goede economische en sociale voordelen om energiebesparing en emissiereductie in de hele samenleving te realiseren.

Een schoner productieproces is de hele procescontrole van hulpbronnen, energieverbruik en lozing van vervuiling, die de hulpbronnen en het energieverbruik van elke productielink kan verminderen, de preventie en beheersing van vervuiling kan definiëren en kwantificeren, de technologische vooruitgang van bedrijven in de industrie kan bevorderen, bedrijven kan helpen om zichzelf te positioneren en hun eigen behoud van hulpbronnen en milieuvriendelijke prestatieverbetering te bepalen.Benaderingen en lacunes mobiliseren, via marktgestuurde mechanismen, het enthousiasme van ondernemingen om schonere productie te bevorderen, en zetten schonere productie om in bewust gedrag van ondernemingen.

gebruik van hulpbronnen