中国は世界の鋳造大国であるが、中国の鋳造産業における高エネルギー消費、重度の汚染、経済的利益の乏しさといった現状は依然として鋳造業界に大きく後れをとっている。したがって、鋳物のエネルギーと資源の消費を削減し、製品の歩留まりを向上させ、生産プロセスにおける有害物質と汚染物質の排出を削減し、循環経済を実現し、省資源で環境に優しい鋳物を製造する方法は、鋳造企業が直面する重要な課題となっています。中国で。したがって、エネルギーの節約と排出削減は、伝統的なインベストメント鋳造産業の発展において非常に重要な問題です。

クリーン生産は、クリーンなエネルギーと原材料の使用、高度な技術と設備の採用、管理の改善、総合的な利用と資源の利用、汚染源と汚染物質の排出の削減または回避などの継続的な対策によって、人間の健康と環境への害を軽減または排除することを目的としています。生産、サービス、製品の使用における汚染物質。

 省エネ・排出削減プロジェクトの実施と可能性の分析

グリーン製造を効果的に推進するために、当社は主に伝統的な水ガラスインベストメント鋳造プロセス、省エネ、環境保護技術、設備技術研究、クリーンエネルギー応用に焦点を当てています。例えば、廃水の処理と再利用、非焼成鋳造プロセスの変革、クリーンエネルギーに代わる石炭ガスの利用など、技術進歩を継続的に推進する当社の研究を行っています。クリーンな生産は企業の持続可能な発展を保証するものであり、エネルギー節約と排出削減の最優先事項でもあります。技術変革の選択は、国家産業政策と地方開発計画に準拠しています。

蝋型製造の廃水は、主に冷却・洗浄廃水、脱蝋・回収廃水、シェル製造工程の洗浄、ワークから持ち込まれた硬化液、表面洗浄廃水などから発生します。溶解工程では主に媒体冷却水から来ます。可変周波数電気炉の油圧システムは時々漏れます。その結果、廃水には石油汚染物質が含まれます。熱処理工程の廃水には主に有機塩、油などが含まれています。エアコンプレッサーステーションには主に石油汚染物質が含まれています。機械処理工程には主にエマルション廃水などが含まれます。

(1) 以前は 6t/h 天然ガスボイラー 2 基と 4T/h チェーン火格子ボイラー 1 基の石炭焚き蒸気ボイラーが使用されていた。1980年代に稼働して以来、既存の石炭焚きボイラーは2基のガス焚きボイラーに置き換えられました。

チェーンボイラーの熱効率は68%です。ボイラーの必要石炭熱量は以下の通りです。

天然ガスの発熱量は8500kcal/nmと計算されます。転換後の天然ガス需要は以下の通り。

石炭の代わりにガスボイラーの省エネ相当標準石炭：3564-2753 = 811tce

(2) 焙煎システム改革以前は、殻付き焙煎方式で焙煎燃料として生産者のガスを使用しており、直火焙煎機ではガス生産者の石炭を 2,080 トン消費していた。

発電機のガス量: 2080 * 3000 = 624000m

省エネ相当標準石炭：1872-1337 = 535tce

2、 事業実施後の省エネ効果

総合省エネ3033tce。

3、 事業実施後の排出削減効果

プロジェクト稼働後の年間排出削減量は以下の通り。

プロジェクトの建設により、それに応じて汚染物質の排出が削減され、省エネと環境保護の二重の効果が得られます。下水処理場が完成し、使用開始された後。

当社は、原材料および副資材、水資源、エネルギーの消費量を削減し、炭素と窒素酸化物の排出量を削減し、省エネルギーの目標を達成しました。省エネルギー・環境保護技術、設備技術研究、クリーンエネルギー利用などの省エネルギー・排出削減事業を実施し、伝統的な精密鋳造企業が省エネルギー・排出削減事業を実施する際の参考となる。社会全体の省エネルギー・排出削減を実現することは、経済的・社会的に良い効果をもたらします。

よりクリーンな生産プロセスとは、資源、エネルギー消費、汚染排出のプロセス全体を制御することであり、各生産リンクの資源とエネルギー消費を削減し、汚染の予防と制御を定義および定量化し、業界の企業の技術進歩を促進し、企業を支援します。自らの立場を決定し、自らの資源保全と環境に優しいパフォーマンスの向上を決定します。アプローチとギャップは、市場主導のメカニズムを通じて、よりクリーンな生産を促進する企業の熱意を動員し、よりクリーンな生産を企業の意識的な行動に変えます。

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