La Cina è un grande paese nel mondo nel settore della fonderia, ma l'attuale situazione di elevato consumo energetico, forte inquinamento e scarsi vantaggi economici nell'industria della fonderia cinese è ancora molto indietro rispetto all'industria della fonderia.Pertanto, come ridurre il consumo di energia e risorse dei getti, migliorare la resa del prodotto, ridurre le sostanze nocive e le emissioni inquinanti nel processo di produzione, realizzare l'economia circolare, costruire getti a risparmio di risorse e rispettosi dell'ambiente è stato un problema importante affrontato dalle imprese di fonderia. in Cina.Pertanto, il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni sono questioni molto importanti nello sviluppo del tradizionale settore della microfusione.

La produzione pulita mira a ridurre o eliminare i danni alla salute umana e all’ambiente attraverso misure continue, come l’utilizzo di energia e materie prime pulite, l’adozione di tecnologie e attrezzature avanzate, il miglioramento della gestione, l’utilizzo completo e l’utilizzo delle risorse, la riduzione o l’eliminazione delle fonti di inquinamento e dello scarico di sostanze inquinanti. inquinanti nella produzione, nei servizi e nell’uso dei prodotti.

 Implementazione di progetti di risparmio energetico e riduzione delle emissioni e analisi del potenziale

Al fine di promuovere efficacemente la produzione ecologica, la nostra azienda si concentra principalmente sul tradizionale processo di fusione a cera persa del vetro ad acqua, sul risparmio energetico, sulla tecnologia di protezione ambientale, sulla ricerca tecnologica delle apparecchiature e sull'applicazione di energia pulita.Ad esempio, il nostro studio aziendale sul trattamento e il riutilizzo delle acque reflue, sulla trasformazione del processo di fusione in conchiglia non cotto, sull'applicazione di gas di carbone invece di energia pulita per promuovere continuamente il loro progresso tecnologico.La produzione pulita è la garanzia dello sviluppo sostenibile delle imprese, nonché il presupposto del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni.La scelta della trasformazione tecnica è conforme alla politica industriale nazionale e al piano di sviluppo locale.

Le acque reflue della produzione di stampi in cera provengono principalmente dal raffreddamento e dalla pulizia delle acque reflue, dalla deparaffinazione e dal recupero delle acque reflue, dalla pulizia del processo di produzione delle conchiglie, dal liquido indurente portato dal pezzo, dalle acque reflue della pulizia della superficie, ecc. Il processo di fusione proviene principalmente dall'acqua di raffreddamento media.Il sistema idraulico del forno elettrico a frequenza variabile perde di tanto in tanto.Di conseguenza, le acque reflue contengono sostanze inquinanti derivanti dal petrolio;le acque reflue del processo di trattamento termico contengono principalmente sali organici, olio, ecc.;la stazione di compressione dell'aria contiene principalmente inquinanti petroliferi;il processo di lavorazione meccanica comprende principalmente acque reflue di emulsione, ecc.

(1) In precedenza sono state utilizzate due caldaie a gas naturale da 6 t / h e una caldaia a vapore a carbone con griglia a catena da 4 T / h.Dalla sua messa in funzione negli anni '80, le caldaie a carbone esistenti sono state sostituite da due caldaie a gas.

L'efficienza termica della caldaia a catena è del 68%.Il calore del carbone richiesto dalla caldaia è il seguente:

Il potere calorifico del gas naturale è calcolato come 8500 kcal/nm.La domanda di gas naturale dopo la trasformazione è la seguente:

Carbone standard equivalente a risparmio energetico della caldaia a gas invece del carbone: 3564-2753 = 811 tce

(2) Prima della riforma del sistema di torrefazione, la società utilizzava il gas del produttore come combustibile nel sistema di torrefazione in conchiglia e la torrefazione diretta consumava 2080 t di carbone per il produttore di gas.

Volume di gas del generatore: 2080 * 3000 = 624000 m

Carbone standard equivalente a risparmio energetico: 1872-1337 = 535 tec

2、 Effetto del risparmio energetico dopo l'implementazione del progetto

Risparmio energetico completo 3033tce.

3、 Effetto di riduzione delle emissioni dopo l'implementazione del progetto

La riduzione annuale delle emissioni dopo la messa in funzione del progetto è la seguente:

La realizzazione del progetto può ridurre le corrispondenti emissioni inquinanti e produrre il doppio effetto di risparmio energetico e di tutela ambientale.Dopo che la stazione di trattamento delle acque reflue sarà stata completata e messa in uso.

La nostra azienda ha ridotto il consumo di materie prime e ausiliarie, di risorse idriche ed energia, ha ridotto le emissioni di ossidi di carbonio e di azoto e ha raggiunto l'obiettivo del risparmio energetico.Svolgere lavori di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, come tecnologie di risparmio energetico e protezione ambientale, ricerca tecnologica sulle apparecchiature, applicazioni di energia pulita, ecc., per fornire riferimento alle tradizionali imprese di fusione di precisione per svolgere lavori di risparmio energetico e riduzione delle emissioni.Realizzare il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni nell’intera società presenta buoni vantaggi economici e sociali.

Un processo di produzione più pulito è l'intero processo di controllo delle risorse, del consumo energetico e dello scarico dell'inquinamento, che può ridurre le risorse e il consumo energetico di ciascun anello di produzione, definire e quantificare la prevenzione e il controllo dell'inquinamento, promuovere il progresso tecnologico delle imprese del settore, aiutare le imprese posizionarsi e determinare la conservazione delle proprie risorse e il miglioramento delle prestazioni rispettose dell'ambiente.Gli approcci e le lacune, attraverso meccanismi guidati dal mercato, mobilitano l’entusiasmo delle imprese nel promuovere una produzione più pulita e trasformare la produzione più pulita in un comportamento consapevole delle imprese.

utilità delle risorse