China es un gran país de fundición en el mundo, pero la situación actual de alto consumo de energía, fuerte contaminación y escasos beneficios económicos en la industria de fundición de China todavía está muy por detrás de la industria de fundición.Por lo tanto, un problema importante al que se enfrentan las empresas de fundición es cómo reducir el consumo de energía y recursos de las piezas fundidas, mejorar el rendimiento del producto, reducir las sustancias nocivas y las emisiones contaminantes en el proceso de producción, realizar la economía circular y construir piezas fundidas que ahorren recursos y sean respetuosas con el medio ambiente. en China.Por lo tanto, la conservación de energía y la reducción de emisiones son cuestiones muy importantes en el desarrollo de la industria tradicional de fundición a la cera perdida.

La producción limpia tiene como objetivo reducir o eliminar el daño a la salud humana y al medio ambiente mediante medidas continuas, como el uso de energía y materias primas limpias, la adopción de tecnología y equipos avanzados, la mejora de la gestión, la utilización integral y la utilización de recursos, la reducción o evitar las fuentes de contaminación y la descarga de contaminantes en la producción, el servicio y el uso de productos.

 Implementación y análisis de potencial de proyectos de conservación de energía y reducción de emisiones.

Para promover eficazmente la fabricación ecológica, nuestra empresa se centra principalmente en el proceso tradicional de fundición a la cera perdida de vidrio soluble, tecnología de ahorro de energía, protección del medio ambiente, investigación de tecnología de equipos y aplicación de energía limpia.Por ejemplo, nuestra empresa estudia el tratamiento y la reutilización de aguas residuales, la transformación del proceso de fundición sin cocer y la aplicación de gas de carbón en lugar de energía limpia para promover continuamente su progreso tecnológico.La producción limpia es la garantía del desarrollo sostenible de las empresas, y también la premisa de la conservación de energía y la reducción de emisiones.La selección de la transformación técnica se ajusta a la política industrial nacional y al plan de desarrollo local.

Las aguas residuales de la producción de moldes de cera provienen principalmente de aguas residuales de enfriamiento y limpieza, aguas residuales de desparafinado y recuperación, limpieza del proceso de fabricación de carcasas, líquido de endurecimiento traído por la pieza de trabajo, aguas residuales de limpieza de superficies, etc. El proceso de fusión proviene principalmente de agua de enfriamiento media.El sistema hidráulico del horno eléctrico de frecuencia variable tiene fugas de vez en cuando.En consecuencia, las aguas residuales contienen contaminantes derivados del petróleo;las aguas residuales del proceso de tratamiento térmico contienen principalmente algunas sales orgánicas, aceite, etc.;la estación compresora de aire contiene principalmente contaminantes derivados del petróleo;el proceso de procesamiento mecánico incluye principalmente aguas residuales en emulsión, etc.

(1) Antes se utilizaban dos calderas de gas natural de 6 t/h y una caldera de vapor de carbón de 4 T/h.Desde su puesta en funcionamiento en los años 80, las calderas de carbón existentes han sido sustituidas por dos calderas de gas.

La eficiencia térmica de la caldera de cadena es del 68%.El calor de carbón requerido por la caldera es el siguiente:

El poder calorífico del gas natural se calcula en 8500 kcal/nm.La demanda de gas natural tras la transformación es la siguiente:

Ahorro energético equivalente al carbón estándar de una caldera de gas en lugar de carbón: 3564-2753 = 811tce

(2) Antes de la reforma del sistema de tostación, la empresa utilizaba el gas del productor como combustible para tostar en el sistema de tostación en cáscara, y el tostador directo consumía 2080 toneladas de carbón para el productor de gas.

Volumen de gas del generador: 2080 * 3000 = 624000m

Carbón estándar equivalente de ahorro de energía: 1872-1337 = 535tce

2. Efecto de ahorro de energía después de la implementación del proyecto.

Ahorro energético integral 3033tce.

3. Efecto de reducción de emisiones después de la implementación del proyecto.

La reducción anual de emisiones una vez puesto en funcionamiento el proyecto es la siguiente:

La construcción del proyecto puede reducir las correspondientes emisiones contaminantes y producir efectos dobles de conservación de energía y protección ambiental.Una vez terminada y puesta en uso la estación de tratamiento de aguas residuales.

Nuestra empresa ha reducido el consumo de materias primas y auxiliares, recursos hídricos y energía, ha reducido las emisiones de óxidos de carbono y nitrógeno y ha logrado el objetivo de conservación de energía.Llevar a cabo trabajos de conservación de energía y reducción de emisiones, como tecnología de conservación de energía y protección ambiental, investigación de tecnología de equipos, aplicación de energía limpia, etc., para proporcionar referencia a las empresas tradicionales de fundición de precisión para llevar a cabo trabajos de conservación de energía y reducción de emisiones.Tiene buenos beneficios económicos y sociales lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones en toda la sociedad.

El proceso de producción más limpia es el proceso completo de control de recursos, consumo de energía y descarga de contaminación, que puede reducir los recursos y el consumo de energía de cada eslabón de producción, definir y cuantificar la prevención y el control de la contaminación, promover el progreso tecnológico de las empresas en la industria y ayudar a las empresas. posicionarse y determinar su propia conservación de recursos y mejora del desempeño respetuoso con el medio ambiente.Los enfoques y las lagunas, a través de mecanismos impulsados ​​por el mercado, movilizan el entusiasmo de las empresas para promover una producción más limpia y transforman la producción más limpia en un comportamiento consciente de las empresas.

utilidad de recursos