China ist ein großes Gießereiland der Welt, aber die aktuelle Situation mit hohem Energieverbrauch, starker Umweltverschmutzung und geringen wirtschaftlichen Vorteilen in Chinas Gießereiindustrie ist immer noch weit hinter der Gießereiindustrie zurückgeblieben.Daher ist es ein wichtiges Problem für Gießereiunternehmen, den Energie- und Ressourcenverbrauch von Gussteilen zu reduzieren, die Produktausbeute zu verbessern, Schadstoffe und Schadstoffemissionen im Produktionsprozess zu reduzieren, eine Kreislaufwirtschaft zu verwirklichen und ressourcenschonende und umweltfreundliche Gussteile herzustellen in China.Daher sind Energieeinsparung und Emissionsreduzierung ein sehr wichtiges Thema bei der Entwicklung der traditionellen Feingussindustrie.

Ziel der sauberen Produktion ist es, die Schäden für die menschliche Gesundheit und die Umwelt durch kontinuierliche Maßnahmen zu verringern oder zu beseitigen, wie z. B. die Verwendung sauberer Energie und Rohstoffe, die Einführung fortschrittlicher Technologien und Geräte, die Verbesserung des Managements, eine umfassende Nutzung und Ressourcennutzung sowie die Reduzierung oder Vermeidung von Verschmutzungsquellen und deren Einleitung Schadstoffe in Produktion, Service und Produktnutzung.

 Umsetzung und Potenzialanalyse von Projekten zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung

Um eine umweltfreundliche Fertigung wirksam zu fördern, konzentriert sich unser Unternehmen hauptsächlich auf das traditionelle Wasserglas-Feingussverfahren, Energieeinsparung, Umweltschutztechnologie, Gerätetechnologieforschung und saubere Energieanwendung.Zum Beispiel untersuchte unser Unternehmen die Abwasseraufbereitung und -wiederverwendung, die Umwandlung von Gussprozessen für nicht gebackene Schalen und Kohlegas anstelle der Anwendung sauberer Energie, um den technologischen Fortschritt kontinuierlich voranzutreiben.Eine saubere Produktion ist der Garant für eine nachhaltige Entwicklung von Unternehmen und auch die Voraussetzung für Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.Die Auswahl der technischen Transformation entspricht der nationalen Industriepolitik und dem lokalen Entwicklungsplan.

Das Abwasser der Wachsformenherstellung stammt hauptsächlich aus Kühl- und Reinigungsabwasser, Entparaffinierungs- und Rückgewinnungsabwasser, Reinigung des Schalenherstellungsprozesses, vom Werkstück mitgebrachter Härtungsflüssigkeit, Abwasser aus der Oberflächenreinigung usw. Der Schmelzprozess stammt hauptsächlich aus mittlerem Kühlwasser.Das Hydrauliksystem des Elektroofens mit variabler Frequenz leckt von Zeit zu Zeit.Folglich enthält das Abwasser Erdölschadstoffe;Das Abwasser des Wärmebehandlungsprozesses enthält hauptsächlich einige organische Salze, Öl usw.;Die Luftkompressorstation enthält hauptsächlich Erdölschadstoffe.Der mechanische Aufbereitungsprozess umfasst hauptsächlich Emulsionsabwasser usw.

(1) Zuvor wurden zwei 6-t-/h-Erdgaskessel und ein 4-t-/h-Kettenrostkessel mit kohlebefeuertem Dampfkessel verwendet.Seit der Inbetriebnahme in den 1980er Jahren wurden die bestehenden Kohlekessel durch zwei Gaskessel ersetzt.

Der thermische Wirkungsgrad des Kettenkessels beträgt 68 %.Die erforderliche Kohlewärme des Kessels beträgt:

Der Heizwert von Erdgas wird mit 8500 kcal/nm berechnet.Der Erdgasbedarf nach der Transformation stellt sich wie folgt dar:

Energieeinsparungsäquivalent von Standardkohle eines Gaskessels anstelle von Kohle: 3564-2753 = 811 t SKE

(2) Vor der Reform des Röstsystems nutzte das Unternehmen das Gas des Herstellers als Röstbrennstoff im Schalenröstsystem, und der Direktröster verbrauchte 2080 t Kohle für den Gasproduzenten.

Gasvolumen des Generators: 2080 * 3000 = 624000m

Energiesparende äquivalente Standardkohle: 1872-1337 = 535 t SKE

2、 Energiespareffekt nach der Projektumsetzung

Umfassende Energieeinsparung 3033tce.

3、 Emissionsreduzierungseffekt nach der Projektumsetzung

Die jährliche Emissionsreduktion nach Inbetriebnahme des Projekts beträgt:

Durch den Bau des Projekts können die entsprechenden Schadstoffemissionen reduziert und doppelte Effekte der Energieeinsparung und des Umweltschutzes erzielt werden.Nachdem die Kläranlage fertiggestellt und in Betrieb genommen wurde.

Unser Unternehmen hat den Verbrauch von Roh- und Hilfsstoffen, Wasserressourcen und Energie reduziert, den Ausstoß von Kohlenstoff- und Stickoxiden reduziert und das Ziel der Energieeinsparung erreicht.Durchführung von Arbeiten zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, wie z. B. Energieeinsparungs- und Umweltschutztechnologie, Gerätetechnologieforschung, Anwendung sauberer Energie usw., um traditionellen Präzisionsgussunternehmen als Referenz für die Durchführung von Arbeiten zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu dienen.Es hat große wirtschaftliche und soziale Vorteile, Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungen in der gesamten Gesellschaft zu erreichen.

Ein sauberer Produktionsprozess ist die gesamte Prozesskontrolle von Ressourcen, Energieverbrauch und Schadstoffausstoß, die den Ressourcen- und Energieverbrauch jeder Produktionsverbindung reduzieren, die Vermeidung und Kontrolle von Umweltverschmutzung definieren und quantifizieren, den technologischen Fortschritt von Unternehmen in der Branche fördern und Unternehmen helfen kann sich zu positionieren und die eigene Ressourcenschonung und umweltfreundliche Leistungssteigerung zu bestimmen.Ansätze und Lücken wecken durch marktgesteuerte Mechanismen den Enthusiasmus der Unternehmen, eine sauberere Produktion zu fördern und eine sauberere Produktion in bewusstes Verhalten der Unternehmen umzuwandeln.

Ressourcennutzung