Endüstriyel teknoloji esas olarak mekanik işleme ve bilgisayar tasarımı bilgisi ile desteklenen eritme, döküm, dövme, kaynak, ısıl işlem, fiziksel ve kimyasal testler vb. içerir.Artık çoğu kişi hassas döküm balmumu film dökümü olarak da bilinen paslanmaz çelik hassas döküm işleminin çeşitli dökümlere yaygın olarak uygulanabileceğini biliyor ancak döküm sürecinde kaçınılmaz olarak bir dizi sorunla karşılaşacak.

Hassas dökümün ilk sorunu: çekiç sıkışmasının çözümü: üretimde, çekiç kafasının ve namlunun aşırı ısınmasını önlemek için genellikle sıcaklığı ölçün;Çekiç kafasına yabancı maddelerin yapışmasını önlemek için yüksek kaliteli, yabancı madde içermeyen alaşım malzemeleri seçin.

Hassas dökümün ikinci sorunu: enjeksiyon tabancası kaz boynuna sıkışmış: cihaz oda sıcaklığında, çekici döndürmeye çalışın, eğer dönemiyorsa, namluyu değiştirin ve çekici çıkarın.Sıkışan sorunu hızlı bir şekilde çözmek istiyorsanız malzeme tankını değiştirmek en iyisidir.

Hassas dökümün üçüncü problemi ise onlarca kalıbın imkansız olmasıdır.Delmeye devam etmek birkaç dakika sürecektir.Başınızın üstünde parlak noktalar olup olmadığına bakın.Tüm parçalar griyse püskürtme ucu tıkalı demektir.Meme sıcaklığını uygun şekilde artırın, meme vuruş süresini 0,1 ila 0,2 saniye azaltın ve sabit kalıp soğutma suyunu hafifçe kapatın.

Hassas dökümün dördüncü problemi: ince duvarlı basınçlı döküm ürünlerinin kolay çatlaması probleminin çözülmesi: bu problem malzeme problemlerinden, kötü kalıp ayarlarından veya proses parametrelerinin yanlış seçilmesinden kaynaklanabilir.Hurda ürün oranının %30'u geçmeyecek şekilde kontrol edilmesine çalışın.Çok uzunsa ve duvar kalınlığı milimetre başına yaklaşık 3 saniye ise, fırlatma gecikmesi uzun değildir, genellikle 0,5-2 saniyedir.

Hassas dökümün beşinci sorunu: malzeme çok sert ve aletin aşınması kolaydır.

Hassas dökümün altıncı sorunu: alüminyum alaşımlı basınçlı döküm çözümlerini parlatırken siyah noktalar: püskürtme maddesinin konsantrasyonunu azaltın, başka püskürtme maddesine geçin veya püskürtme sonrasında üfleme süresini artırın.

Hassas dökümün yedinci problemi: basınçlı döküm prosesinde metal sıçrama çözümü: kalıbı yeniden takın;sıkma kuvvetini artırın ve basınçlı döküm makinesini hareketli sabit plakayı paralel tutacak şekilde ayarlayın;Kalıbın Sertliğini artırmak için hareketli kalıp üzerindeki destek plakasını artırın.

Hassas dökümün sekizinci sorunu: basınçlı döküm anodizasyonundan sonra akış modeli oluşturma çözümü: püskürtme, enjeksiyon yağının düzensiz yürümesi, uygun olmayan yüksek hızlı anahtarlama konumu veya oksidasyon tankındaki aşırı bakır iyonu içeriği, akış modeli sorunlarına neden olur, bu nedenle püskürtme Ve enjeksiyon yağı eşit şekilde dağıtılabilir, yerel alanlarda yoğunlaşmaz veya kıtlığı azaltmak için yüksek hızlı anahtar konumu ayarlanabilir.Döküm fenomeni.

Hassas dökümün dokuzuncu sorunu: basınçlı döküm kalıp yapıştırıcısının çözümü: kalıp sıcaklığının normal olup olmadığını kontrol edin, alaşım sıvısının döküm sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde azaltın;ayırıcı madde oranının anormal olup olmadığını kontrol edin, ayırıcı maddeyi değiştirmeyi deneyin;Püskürtülen parçanın yüzeyinde hata ayıklayın ve hasarı önlemek için nitrür kalıbını dikkatlice parlatın.Yüzey nitrürleme tabakası daha fazla fırlatma yapışması olgusu oluşturur;boşluk duvarının veya göbeğin alaşım sıvısı tarafından sürekli olarak korozyona uğramasını önlemek için döküm sisteminin tasarım yapısının iyileştirilmesi;kalıp soğutma sistemini değiştirmek;basınçlı döküm proses parametrelerini ayarlayın, enjeksiyon hızını uygun şekilde azaltın, çift Hız hareketini kısaltın.