Teollisuusteknologiaan kuuluu pääasiassa sulatusta, valua, taontaa, hitsausta, lämpökäsittelyä, fysikaalisia ja kemiallisia testauksia jne., joita täydennetään mekaanisen käsittelyn ja tietokonesuunnittelun tuntemuksella.Useimmat ihmiset tietävät nyt, että ruostumattoman teräksen tarkkuusvalu, joka tunnetaan myös nimellä investointivalu vahakalvovalu, prosessi on laajalti sovellettavissa erilaisiin valuihin, mutta valuprosessissa tulee väistämättä kohtaamaan useita ongelmia.

Tarkkuusvalun ensimmäinen ongelma: vasaran jumiutumisen ratkaisu: tuotannossa mitataan usein lämpötila, jotta vältytään vasaran pään ja piipun liiallisesta lämpötilasta;Valitse korkealaatuiset epäpuhtaudettomat seosmateriaalit, jotta vasaran päähän ei tartu epäpuhtauksia.

Toinen tarkkuusvalun ongelma: ruiskupistooli on juuttunut hanhenkaulaan: laite on huoneenlämpöinen, yritä kääntää vasaraa, jos se ei voi kääntyä, vaihda piippu ja irrota vasara.Jos haluat ratkaista jumiutuneen ongelman nopeasti, on parasta vaihtaa materiaalisäiliö.

Kolmas tarkkuusvalun ongelma on se, että kymmeniä muotteja ei ole mahdollista valmistaa.Lävistyksen jatkaminen kestää muutaman minuutin.Katso, onko pään yläpuolella kirkkaita kohtia.Jos kaikki osat ovat harmaita, suutin on tukossa.Nosta suuttimen lämpötilaa oikein, vähennä suuttimen koputusaikaa 0,1-0,2 sekuntia ja sulje kiinteän muotin jäähdytysvesi hieman.

Tarkkuusvalun neljäs ongelma: ohutseinäisten painevalutuotteiden helpon halkeilun ongelman ratkaiseminen: tämä ongelma voi johtua materiaaliongelmista tai huonoista muottien asetuksista tai prosessiparametrien väärästä valinnasta.Yritä hallita romutuotteiden osuutta siten, että se ei ylitä 30 prosenttia.Jos se on liian pitkä ja seinämän paksuus on noin 3 sekuntia millimetriä kohti, poistoviive ei ole pitkä, yleensä 0,5-2 sekuntia.

Viides tarkkuusvalun ongelma: materiaali on liian kovaa ja työkalua on helppo käyttää.

Kuudes tarkkuusvalun ongelma: mustat täplät kiillotettaessa alumiiniseoksen painevaluliuoksia: vähennä ruiskutusaineen pitoisuutta, vaihda toiseen ruiskutusaineeseen tai pidennä puhallusaikaa ruiskutuksen jälkeen.

Tarkkuusvalun seitsemäs ongelma: metalliroiskeratkaisu painevaluprosessissa: asenna muotti uudelleen;lisää puristusvoimaa ja säädä painevalukonetta pitämään liikkuva kiinteä levy yhdensuuntaisena;lisää liikkuvan muotin tukilevyä muotin jäykkyyden parantamiseksi.

Tarkkuusvalun kahdeksas ongelma: virtauskuvion luomisratkaisu painevaluanodisoinnin jälkeen: ruiskutus, ruiskuöljyn epätasainen kävely, sopimaton nopean kytkentäasento tai liiallinen kupari-ionipitoisuus hapetussäiliössä aiheuttaa virtauskuvioongelmia, joten ruiskutus Ja ruiskutusöljyä voidaan levittää tasaisesti, ei keskittyä paikallisille alueille, tai asettaa nopean kytkimen asento pulaa vähentämään.Casting-ilmiö.

Tarkkuusvalun yhdeksäs ongelma: painevalumuottiliiman ratkaisu: tarkista, onko muotin lämpötila normaali, alenna seosnesteen valulämpötilaa ja muotin lämpötilaa kunnolla;tarkista, onko irrokesuhde epänormaali, yritä vaihtaa irrokeaine;korjaa ruiskutetun osan pinta ja kiillota nitridimuotti huolellisesti vaurioiden estämiseksi.Pintatyppikerros muodostaa enemmän irtoavaa tarttumisilmiötä;parantaa valujärjestelmän suunnittelurakennetta, jotta vältetään ontelon seinämän tai ytimen jatkuva korroosio seosnesteen vaikutuksesta;muuttaa muotin jäähdytysjärjestelmää;säädä painevaluprosessin parametreja, vähennä asianmukaisesti ruiskutusnopeutta, lyhennä kaksinkertaista nopeusmatkaa.