เทคโนโลยีอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการถลุง การหล่อ การตีขึ้นรูป การเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน การทดสอบทางกายภาพและเคมี ฯลฯ เสริมด้วยความรู้เกี่ยวกับการแปรรูปทางกลและการออกแบบคอมพิวเตอร์คนส่วนใหญ่รู้ว่าการหล่อด้วยความแม่นยำของเหล็กกล้าไร้สนิมหรือที่เรียกว่าการหล่อฟิล์มขี้ผึ้งหล่อการลงทุนเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายกับการหล่อต่างๆ แต่ในกระบวนการหล่อจะประสบปัญหาต่างๆ อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

ปัญหาแรกของการหล่อที่แม่นยำ: วิธีแก้ปัญหาการติดขัดของค้อน: ในการผลิตมักจะวัดอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไปของหัวค้อนและกระบอก;เลือกวัสดุโลหะผสมที่ปราศจากสิ่งเจือปนคุณภาพสูงเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกเกาะติดกับหัวค้อน

ปัญหาที่สองของการหล่อที่แม่นยำ: ปืนฉีดติดอยู่ในคอห่าน: อุปกรณ์อยู่ที่อุณหภูมิห้อง ให้ลองหมุนค้อน ถ้ามันหมุนไม่ได้ ให้เปลี่ยนกระบอกปืนแล้วถอดค้อนออกหากคุณต้องการแก้ไขปัญหาที่ติดขัดอย่างรวดเร็ว วิธีที่ดีที่สุดคือเปลี่ยนถังวัสดุ

ปัญหาที่สามของการหล่อแบบแม่นยำคือแม่พิมพ์หลายสิบชิ้นเป็นไปไม่ได้จะใช้เวลาสองสามนาทีในการเจาะต่อไปดูว่ามีจุดสว่างใดๆ เหนือศีรษะของคุณหรือไม่หากทุกส่วนเป็นสีเทา แสดงว่าหัวฉีดอุดตันเพิ่มอุณหภูมิหัวฉีดอย่างเหมาะสม ลดเวลาการกระแทกของหัวฉีดลง 0.1 ถึง 0.2 วินาที และปิดน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์คงที่เล็กน้อย

ปัญหาที่สี่ของการหล่อที่มีความแม่นยำ: การแก้ปัญหาการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์หล่อผนังบางที่แตกง่าย: ปัญหานี้อาจเกิดจากปัญหาด้านวัสดุหรือการตั้งค่าแม่พิมพ์ที่ไม่ดี หรือการเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสมพยายามควบคุมสัดส่วนเศษซากสินค้าไม่ให้เกิน 30%หากยาวเกินไป และความหนาของผนังประมาณ 3 วินาทีต่อมิลลิเมตร ความล่าช้าในการดีดออกจะไม่นาน โดยทั่วไปคือ 0.5-2 วินาที

ปัญหาที่ห้าของการหล่อที่แม่นยำ: วัสดุแข็งเกินไป และเครื่องมือสวมใส่ง่าย

ปัญหาที่หกของการหล่อที่แม่นยำ: จุดด่างดำเมื่อขัดสารละลายอลูมิเนียมหล่อโลหะผสม: ลดความเข้มข้นของสารฉีดพ่น, เปลี่ยนไปใช้สารฉีดพ่นอื่น ๆ หรือเพิ่มเวลาเป่าหลังการฉีดพ่น

ปัญหาที่เจ็ดของการหล่อที่แม่นยำ: สารละลายโลหะกระเด็นในกระบวนการหล่อ: ติดตั้งแม่พิมพ์ใหม่เพิ่มแรงจับยึดและปรับเครื่องหล่อเพื่อให้แผ่นยึดที่เคลื่อนที่ขนานกันเพิ่มแผ่นรองรับบนแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่เพื่อปรับปรุงความแข็งของแม่พิมพ์

ปัญหาที่แปดของการหล่อที่แม่นยำ: วิธีแก้ปัญหาการสร้างรูปแบบการไหลหลังจากการอโนไดซ์แบบหล่อ: การฉีดพ่น การเดินน้ำมันที่ไม่สม่ำเสมอ ตำแหน่งสวิตช์ความเร็วสูงที่ไม่เหมาะสม หรือมีปริมาณไอออนทองแดงมากเกินไปในถังออกซิเดชั่นจะทำให้เกิดปัญหารูปแบบการไหล ดังนั้นการฉีดพ่นและ น้ำมันฉีดสามารถกระจายได้อย่างสม่ำเสมอ ไม่กระจุกตัวในพื้นที่ หรือกำหนดตำแหน่งสวิตช์ความเร็วสูงเพื่อลดปัญหาการขาดแคลนปรากฏการณ์การหล่อ

ปัญหาที่เก้าของการหล่อที่แม่นยำ: วิธีแก้ปัญหาของกาวแม่พิมพ์หล่อ: ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นปกติหรือไม่ ลดอุณหภูมิการหล่อและอุณหภูมิของของเหลวโลหะผสมอย่างเหมาะสมตรวจสอบว่าอัตราส่วนตัวแทนปล่อยผิดปกติหรือไม่ ลองเปลี่ยนตัวแทนปล่อยแก้ไขข้อบกพร่องพื้นผิวของชิ้นส่วนที่พ่น และขัดแม่พิมพ์ไนไตรด์อย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายชั้นไนไตรด์ที่พื้นผิวก่อให้เกิดปรากฏการณ์การเกาะติดมากขึ้นปรับปรุงโครงสร้างการออกแบบของระบบหล่อเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนอย่างต่อเนื่องของผนังโพรงหรือแกนกลางโดยของเหลวโลหะผสมปรับเปลี่ยนระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ปรับพารามิเตอร์กระบวนการหล่อตาย ลดความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม ลดการเดินทางด้วยความเร็วสองเท่า