పారిశ్రామిక సాంకేతికత ప్రధానంగా స్మెల్టింగ్, కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, వెల్డింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఫిజికల్ మరియు కెమికల్ టెస్టింగ్ మొదలైనవి, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కంప్యూటర్ డిజైన్‌కు సంబంధించిన పరిజ్ఞానంతో అనుబంధంగా ఉంటుంది.ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ వాక్స్ ఫిల్మ్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలువబడే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ అనేది చాలా మందికి ఇప్పుడు తెలుసు, ఈ ప్రక్రియ వివిధ కాస్టింగ్‌లకు విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది, అయితే కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అనివార్యంగా అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు.

ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ యొక్క మొదటి సమస్య: సుత్తి జామింగ్ యొక్క పరిష్కారం: ఉత్పత్తిలో, సుత్తి తల మరియు బారెల్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి తరచుగా ఉష్ణోగ్రతను కొలవండి;సుత్తి తలపై మలినాలను అంటుకోకుండా ఉండటానికి అధిక-నాణ్యత కల్తీ లేని మిశ్రమం పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ యొక్క రెండవ సమస్య: ఇంజెక్షన్ గన్ గూస్నెక్లో చిక్కుకుంది: పరికరం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంది, సుత్తిని తిప్పడానికి ప్రయత్నించండి, అది తిరగలేకపోతే, బారెల్ను భర్తీ చేసి సుత్తిని తొలగించండి.మీరు త్వరగా చిక్కుకున్న సమస్యను పరిష్కరించాలనుకుంటే, మెటీరియల్ ట్యాంక్‌ను భర్తీ చేయడం ఉత్తమం.

ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ యొక్క మూడవ సమస్య ఏమిటంటే డజన్ల కొద్దీ అచ్చులు అసాధ్యం.పంచింగ్ కొనసాగించడానికి కొన్ని నిమిషాలు పడుతుంది.మీ తల పైన ఏవైనా ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు ఉన్నాయో లేదో చూడండి.అన్ని భాగాలు బూడిద రంగులో ఉంటే, ముక్కు మూసుకుపోతుంది.నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా పెంచండి, నాజిల్ నాకింగ్ సమయాన్ని 0.1 నుండి 0.2 సెకన్ల వరకు తగ్గించండి మరియు స్థిరమైన అచ్చు శీతలీకరణ నీటిని కొద్దిగా మూసివేయండి.

ఖచ్చితత్వ కాస్టింగ్ యొక్క నాల్గవ సమస్య: సన్నని గోడల డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులను సులభంగా పగులగొట్టే సమస్యను పరిష్కరించడం: ఈ సమస్య మెటీరియల్ సమస్యలు లేదా పేలవమైన అచ్చు సెట్టింగ్‌లు లేదా ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క సరికాని ఎంపిక కారణంగా ఉండవచ్చు.స్క్రాప్ ఉత్పత్తుల నిష్పత్తిని 30% మించకుండా నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించండి.ఇది చాలా పొడవుగా ఉంటే మరియు గోడ మందం మిల్లీమీటర్‌కు 3 సెకన్లు ఉంటే, ఎజెక్షన్ ఆలస్యం ఎక్కువ కాలం ఉండదు, సాధారణంగా 0.5-2 సెకన్లు.

ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ యొక్క ఐదవ సమస్య: పదార్థం చాలా కష్టం, మరియు సాధనం ధరించడం సులభం.

ఖచ్చితత్వ కాస్టింగ్ యొక్క ఆరవ సమస్య: అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ సొల్యూషన్‌లను పాలిష్ చేసేటప్పుడు నల్ల మచ్చలు: స్ప్రేయింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఏకాగ్రతను తగ్గించడం, ఇతర స్ప్రేయింగ్ ఏజెంట్‌కు మార్చడం లేదా స్ప్రే చేసిన తర్వాత బ్లోయింగ్ సమయాన్ని పెంచడం.

ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క ఏడవ సమస్య: డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ స్ప్లాష్ సొల్యూషన్: అచ్చును మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి;బిగింపు శక్తిని పెంచండి మరియు కదిలే స్థిర ప్లేట్‌ను సమాంతరంగా ఉంచడానికి డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి;అచ్చు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కదిలే అచ్చుపై మద్దతు పలకను పెంచండి.

ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ యొక్క ఎనిమిదవ సమస్య: డై-కాస్టింగ్ యానోడైజింగ్ తర్వాత ఫ్లో ప్యాటర్న్ జనరేషన్ సొల్యూషన్: స్ప్రే చేయడం, ఇంజెక్షన్ ఆయిల్ యొక్క అసమాన నడక, తగని హై-స్పీడ్ స్విచింగ్ పొజిషన్ లేదా ఆక్సీకరణ ట్యాంక్‌లోని అధిక కాపర్ అయాన్ కంటెంట్ ఫ్లో ప్యాటర్న్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి స్ప్రే చేయడం మరియు ఇంజెక్షన్ ఆయిల్ సమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది, స్థానిక ప్రాంతాల్లో కేంద్రీకరించబడదు లేదా కొరతను తగ్గించడానికి హై-స్పీడ్ స్విచ్ స్థానాన్ని సెట్ చేయవచ్చు.కాస్టింగ్ దృగ్విషయం.

ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క తొమ్మిదవ సమస్య: డై-కాస్టింగ్ అచ్చు అంటుకునే పరిష్కారం: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మిశ్రమం ద్రవం యొక్క కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా తగ్గించండి;విడుదల ఏజెంట్ నిష్పత్తి అసాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, విడుదల ఏజెంట్‌ను భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నించండి;స్ప్రే చేసిన భాగం యొక్క ఉపరితలం డీబగ్ చేయండి మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి నైట్రైడ్ అచ్చును జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయండి.ఉపరితల నైట్రైడింగ్ పొర మరింత విసిరే అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని ఏర్పరుస్తుంది;అల్లాయ్ లిక్విడ్ ద్వారా కుహరం గోడ లేదా కోర్ యొక్క నిరంతర తుప్పును నివారించడానికి కాస్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి;అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థను సవరించండి;డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి, డబుల్ స్పీడ్ ప్రయాణాన్ని తగ్గించండి.