தொழில்துறை தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக உருகுதல், வார்ப்பு, மோசடி, வெல்டிங், வெப்ப சிகிச்சை, உடல் மற்றும் இரசாயன சோதனை போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது, இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் கணினி வடிவமைப்பு பற்றிய அறிவால் கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது.இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் வாக்ஸ் ஃபிலிம் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்பு, இந்த செயல்முறை பல்வேறு வார்ப்புகளுக்கு பரவலாகப் பொருந்தும், ஆனால் வார்ப்பு செயல்பாட்டில் தவிர்க்க முடியாமல் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை சந்திக்க நேரிடும் என்பதை பெரும்பாலான மக்கள் இப்போது அறிவார்கள்.

துல்லியமான நடிப்பின் முதல் சிக்கல்: சுத்தியல் நெரிசலின் தீர்வு: உற்பத்தியில், சுத்தியல் தலை மற்றும் பீப்பாயின் அதிகப்படியான வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க அடிக்கடி வெப்பநிலையை அளவிடவும்;சுத்தியல் தலையில் அசுத்தங்கள் ஒட்டாமல் இருக்க உயர்தர தூய்மையற்ற கலவைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

துல்லியமான நடிப்பின் இரண்டாவது சிக்கல்: ஊசி துப்பாக்கி கூஸ்னெக்கில் சிக்கியுள்ளது: சாதனம் அறை வெப்பநிலையில் உள்ளது, சுத்தியலைத் திருப்ப முயற்சிக்கவும், அதைத் திருப்ப முடியாவிட்டால், பீப்பாயை மாற்றி சுத்தியலை அகற்றவும்.சிக்கிய சிக்கலை விரைவாக தீர்க்க விரும்பினால், பொருள் தொட்டியை மாற்றுவது சிறந்தது.

துல்லியமான நடிப்பின் மூன்றாவது சிக்கல் என்னவென்றால், டஜன் கணக்கான அச்சுகள் சாத்தியமற்றது.குத்துவதைத் தொடர சில நிமிடங்கள் ஆகும்.உங்கள் தலைக்கு மேலே ஏதேனும் பிரகாசமான புள்ளிகள் உள்ளதா என்று பாருங்கள்.அனைத்து பகுதிகளும் சாம்பல் நிறமாக இருந்தால், முனை அடைத்துவிட்டது.முனை வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்கவும், முனை தட்டும் நேரத்தை 0.1 முதல் 0.2 வினாடிகள் வரை குறைத்து, நிலையான அச்சு குளிரூட்டும் தண்ணீரை சிறிது மூடவும்.

துல்லியமான வார்ப்பின் நான்காவது சிக்கல்: மெல்லிய-சுவர் கொண்ட டை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகளின் எளிதில் விரிசல் சிக்கலைத் தீர்ப்பது: இந்த சிக்கல் பொருள் சிக்கல்கள் அல்லது மோசமான அச்சு அமைப்புகள் அல்லது செயல்முறை அளவுருக்களின் முறையற்ற தேர்வு காரணமாக இருக்கலாம்.ஸ்கிராப் தயாரிப்புகளின் விகிதத்தை 30% க்கு மிகாமல் கட்டுப்படுத்த முயற்சிக்கவும்.இது மிக நீளமாக இருந்தால், மற்றும் சுவர் தடிமன் ஒரு மில்லிமீட்டருக்கு சுமார் 3 வினாடிகள் இருந்தால், வெளியேற்ற தாமதம் நீண்டதாக இருக்காது, பொதுவாக 0.5-2 வினாடிகள்.

துல்லியமான நடிப்பின் ஐந்தாவது சிக்கல்: பொருள் மிகவும் கடினமானது, மற்றும் கருவி அணிய எளிதானது.

துல்லியமாக வார்ப்பதில் ஆறாவது பிரச்சனை: அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங் கரைசல்களை பாலிஷ் செய்யும் போது கரும்புள்ளிகள்: தெளிக்கும் முகவரின் செறிவைக் குறைத்தல், மற்ற தெளிக்கும் முகவராக மாறுதல் அல்லது தெளித்த பிறகு வீசும் நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்.

துல்லியமான வார்ப்பின் ஏழாவது சிக்கல்: டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் உலோக ஸ்பிளாஸ் தீர்வு: அச்சுகளை மீண்டும் நிறுவவும்;கிளாம்பிங் விசையை அதிகரித்து, நகரும் நிலையான தகட்டை இணையாக வைக்க டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தை சரிசெய்யவும்;அச்சு விறைப்பை மேம்படுத்த நகரும் அச்சு மீது ஆதரவு தட்டு அதிகரிக்க.

துல்லியமாக வார்ப்பதில் எட்டாவது சிக்கல்: டை-காஸ்டிங் அனோடைசிங் பிறகு ஓட்டம் மாதிரி உருவாக்க தீர்வு: தெளித்தல், ஊசி எண்ணெய் சீரற்ற நடைபயிற்சி, பொருத்தமற்ற அதிவேக மாறுதல் நிலை, அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்ற தொட்டியில் அதிகப்படியான செப்பு அயனி உள்ளடக்கம் ஆகியவை ஓட்ட முறை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், எனவே தெளித்தல் மற்றும் உட்செலுத்துதல் எண்ணெய் சமமாக சிதறடிக்கப்படலாம், உள்ளூர் பகுதிகளில் குவியாமல் இருக்கலாம் அல்லது பற்றாக்குறையை குறைக்க அதிவேக சுவிட்ச் நிலையை அமைக்கலாம்.வார்ப்பு நிகழ்வு.

துல்லியமான வார்ப்பு ஒன்பதாவது சிக்கல்: டை-காஸ்டிங் அச்சு பிசின் தீர்வு: அச்சு வெப்பநிலை சாதாரணமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும், கலவை திரவத்தின் வார்ப்பு வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை சரியாக குறைக்கவும்;வெளியீட்டு முகவர் விகிதம் அசாதாரணமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், வெளியீட்டு முகவரை மாற்ற முயற்சிக்கவும்;தெளிக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பை பிழைத்திருத்தவும், சேதத்தைத் தடுக்க நைட்ரைடு அச்சுக்கு கவனமாக மெருகூட்டவும்.மேற்பரப்பு நைட்ரைடிங் அடுக்கு அதிக வீசுதல் ஒட்டும் நிகழ்வை உருவாக்குகிறது;அலாய் திரவத்தால் குழி சுவர் அல்லது மையத்தின் தொடர்ச்சியான அரிப்பைத் தவிர்க்க வார்ப்பு அமைப்பின் வடிவமைப்பு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல்;அச்சு குளிரூட்டும் முறையை மாற்றவும்;டை காஸ்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும், ஊசி வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும், இரட்டை வேக பயணத்தை குறைக்கவும்.