Theknoloji ea indasteri haholo-holo e kenyelletsa ho qhibilihisa, ho lahla, ho forging, welding, kalafo ea mocheso, tlhahlobo ea 'mele le ea lik'hemik'hale, joalo-joalo, e tlatselletsoang ke tsebo ea ts'ebetso ea mochini le moralo oa likhomphutha.Hona joale batho ba bangata ba tseba hore tšepe e sa hloekang ka mokhoa o nepahetseng, e tsejoang hape e le ho lahla filimi ea boka ba lichelete, ts'ebetso ena e sebelisoa haholo ho li-castings tse sa tšoaneng, empa ts'ebetsong ea ho lahla ho tla kopana le letoto la mathata.

Bothata ba pele ba ho lahla ka mokhoa o nepahetseng: tharollo ea hamore jamming: tlhahiso, hangata e lekanya mocheso ho qoba mocheso o feteletseng oa hlooho ea hamore le moqomo;khetha lisebelisoa tsa alloy tsa boleng bo holimo tse se nang litšila ho qoba litšila tse khomarelang hloohong ea hamore.

Bothata ba bobeli ba ho lahla ka mokhoa o nepahetseng: sethunya sa ente se khomaretsoe ka har'a gooseneck: sesebelisoa se mocheso oa kamore, leka ho fetola hamore, haeba e sa khone ho fetoha, ebe u nka sebaka sa moqomo ebe u tlosa hamore.Haeba u batla ho potlakela ho rarolla bothata bo khomaretsoeng, ho molemo ho nkela tanka ea thepa sebaka.

Bothata ba boraro ba ho etsa lintho ka nepo ke hore hlobo e ngata ha e khonehe.Ho tla nka metsotso e seng mekae ho tsoela pele ho otla.Sheba hore na ho na le matheba a khanyang ka holim'a hlooho ea hau.Haeba likarolo tsohle li le bohlooho, molomo o koalehile.Eketsa mocheso oa nozzle hantle, fokotsa nako ea ho kokota ka metsotsoana e 0.1 ho isa ho 0.2, 'me u koale metsi a pholileng a hlobo e tsitsitseng hanyenyane.

Bothata ba bone ba ho lahla ka mokhoa o nepahetseng: ho rarolla bothata ba ho phunyeha habonolo ha lihlahisoa tse entsoeng ka marako a tšesaane: bothata bona bo ka 'na ba bakoa ke mathata a lintho tse bonahalang kapa maemo a futsanehileng a hlobo kapa khetho e sa lokelang ea mekhoa ea ts'ebetso.Leka ho laola karolo ea lihlahisoa tsa lihlahisoa hore e se ke ea feta 30%.Haeba e le telele haholo, 'me botenya ba lerako bo ka ba metsotsoana e 3 ka millimeter, ho lieha ha ejection ha ho nako e telele, hangata metsotsoana e 0.5-2.

Bothata ba bohlano ba ho lahla ka mokhoa o nepahetseng: thepa e thata haholo, 'me sesebelisoa se bonolo ho apara.

Bothata ba botšelela ba ho lahla ka mokhoa o nepahetseng: matheba a matšo ha ho belisoa litharollo tsa aluminium alloy die casting: fokotsa mahloriso a moemeli oa ho fafatsa, ho fetola ntho e 'ngoe ea ho fafatsa, kapa ho eketsa nako ea ho fafatsa ka mor'a ho fafatsa.

Bothata ba bosupa ba ho lahla ka mokhoa o nepahetseng: tharollo ea tšepe ea splash ka mokhoa oa ho lahla: kenya hape hlobo;eketsa matla a ho koala le ho lokisa mochini oa ho lahla ho boloka poleiti e tsitsitseng e tsamaeang e bapile;eketsa poleiti ea ts'ehetso holim'a hlobo e tsamaeang ho ntlafatsa hlobo e thata.

Bothata ba borobeli ba ho lahla ka mokhoa o nepahetseng: tharollo ea moloko oa phallo ka mor'a hore ho be le anodizing ea lefu: ho fafatsa, ho tsamaea ka tsela e sa tšoaneng ea oli ea ente, boemo bo sa lokelang ba ho fetola ka lebelo le phahameng, kapa li-ion tse ngata tsa koporo ka tanka ea oxidation li tla baka mathata a mokhoa oa ho phalla, kahoo ho fafatsa oli e entsoeng ka ente e ka qhalakantsoeng ka ho lekana, eseng e tsepame libakeng tsa lehae, kapa ea beha boemo ba switjha ka lebelo le phahameng ho fokotsa likhaello.Ketsahalo ea ho lahla.

Bothata ba borobong ba ho lahla ka mokhoa o nepahetseng: tharollo ea sekhomaretsi sa hlobo ea die-casting: hlahloba hore na mocheso oa hlobo o tloaelehile, fokotsa mocheso oa ho lahla le mocheso oa hlobo oa mokelikeli oa alloy hantle;hlahloba hore na tekanyo ea moemeli oa tokollo e sa tloaeleha, leka ho nkela moemeli oa tokollo sebaka;lokisa bokaholimo ba karolo e fafalitsoeng, 'Me u belise ka hloko hlobo ea nitride ho thibela tšenyo.Lera la nitriding le etsa hore ho be le ts'ebetso e eketsehileng ea ho lahla;ntlafatsa sebopeho sa moralo oa sistimi ea ho lahla ho qoba kutu e tsoelang pele ea lerako la cavity kapa mantlha ke mokelikeli oa alloy;fetola mokhoa oa ho pholile oa hlobo;fetola liparamente tsa ts'ebetso ea ho lahla, fokotsa lebelo la ente ka nepo, khutsufatsa lebelo la lebelo le habeli.