Индустријска технологија углавном обухвата топљење, ливење, ковање, заваривање, термичку обраду, физичко и хемијско испитивање итд., допуњено познавањем механичке обраде и компјутерског пројектовања.Већина људи сада зна да је прецизно ливење од нерђајућег челика, такође познато као ливење воштаног филма, процес широко примењив на различите ливење, али ће у процесу ливења неизбежно наићи на низ проблема.

Први проблем прецизног ливења: решење заглављивања чекића: у производњи често мерите температуру да бисте избегли превисоку температуру главе чекића и цеви;изаберите висококвалитетне легуре без нечистоћа како бисте избегли лепљење нечистоћа на главу чекића.

Други проблем прецизног ливења: пиштољ за ињектирање је заглављен у гуски врат: уређај је на собној температури, покушајте да окренете чекић, ако не може да се окрене, замените цев и уклоните чекић.Ако желите брзо да решите заглављени проблем, најбоље је да замените резервоар за материјал.

Трећи проблем прецизног ливења је то што су десетине калупа немогуће.Биће потребно неколико минута да се настави са ударцем.Погледајте да ли има светлих тачака изнад ваше главе.Ако су сви делови сиви, млазница је зачепљена.Правилно повећајте температуру млазнице, смањите време ударања млазнице за 0,1 до 0,2 секунде и лагано затворите фиксну расхладну воду калупа.

Четврти проблем прецизног ливења: решавање проблема лаког пуцања производа за ливење танких зидова: овај проблем може бити последица проблема са материјалом или лоших подешавања калупа или неправилног одабира параметара процеса.Покушајте да контролишете удео отпадних производа да не прелази 30%.Ако је предугачак, а дебљина зида је око 3 секунде по милиметру, кашњење избацивања није дуго, углавном 0,5-2 секунде.

Пети проблем прецизног ливења: материјал је претврд, а алат се лако носи.

Шести проблем прецизног ливења: црне мрље приликом полирања решења за ливење под притиском од алуминијумске легуре: смањити концентрацију средства за прскање, променити на друго средство за прскање или повећати време дувања након прскања.

Седми проблем прецизног ливења: решење прскања метала у процесу ливења под притиском: поново инсталирајте калуп;повећати силу стезања и подесити машину за ливење под притиском како би покретна фиксна плоча била паралелна;повећајте потпорну плочу на покретном калупу да бисте побољшали крутост калупа.

Осми проблем прецизног ливења: решење за стварање узорка протока након елоксирања ливења под притиском: прскање, неравномерно ходање уља за ињектирање, неодговарајући положај пребацивања при великој брзини или прекомерни садржај јона бакра у резервоару за оксидацију ће изазвати проблеме са узорком протока, тако да прскање И уље за убризгавање може бити равномерно дисперговано, не концентрисано у локалним областима, или подесити положај прекидача велике брзине како би се смањиле несташице.Феномен ливења.

Девети проблем прецизног ливења: решење лепка за калупе за ливење под притиском: проверите да ли је температура калупа нормална, правилно смањите температуру ливења и температуру калупа течности легуре;проверите да ли је однос средства за одвајање ненормалан, покушајте да замените средство за одвајање;отклоните грешке на површини прсканог дела и пажљиво исполирајте нитридни калуп да бисте спречили оштећење.Површински нитрирајући слој ствара феномен лепљења више бацања;побољшати структуру дизајна система за ливење како би се избегла континуирана корозија зида шупљине или језгра од стране течности легуре;модификовати систем хлађења калупа;прилагодите параметре процеса ливења под притиском, на одговарајући начин смањите брзину убризгавања, скратите двоструко путовање брзине.