Teknologjia industriale përfshin kryesisht shkrirjen, derdhjen, falsifikimin, saldimin, trajtimin termik, testimin fizik dhe kimik, etj., të plotësuara nga njohuritë e përpunimit mekanik dhe dizajnit kompjuterik.Shumica e njerëzve tani e dinë se derdhja me precizion prej çeliku inox, e njohur gjithashtu si hedhja e filmit të dyllit për hedhjen e investimeve, procesi është gjerësisht i zbatueshëm për aktrime të ndryshme, por në procesin e hedhjes në mënyrë të pashmangshme do të hasni një sërë problemesh.

Problemi i parë i derdhjes me saktësi: zgjidhja e bllokimit të çekiçit: në prodhim, shpesh matni temperaturën për të shmangur temperaturën e tepërt të kokës dhe fuçisë së çekiçit;zgjidhni materiale aliazh pa papastërti të cilësisë së lartë për të shmangur ngjitjen e papastërtive në kokën e çekiçit.

Problemi i dytë i derdhjes precize: arma e injektimit është mbërthyer në qafën e patës: pajisja është në temperaturën e dhomës, përpiquni të rrotulloni çekiçin, nëse nuk mund të rrotullohet, atëherë zëvendësoni tytën dhe hiqni çekiçin.Nëse dëshironi të zgjidhni shpejt problemin e mbërthyer, është mirë të zëvendësoni rezervuarin e materialit.

Problemi i tretë i derdhjes me saktësi është se dhjetëra kallëpe janë të pamundura.Do të duhen disa minuta për të vazhduar goditjen.Shihni nëse ka ndonjë njollë të ndritshme mbi kokën tuaj.Nëse të gjitha pjesët janë gri, hunda është e bllokuar.Rriteni siç duhet temperaturën e grykës, zvogëloni kohën e goditjes së grykës me 0,1 deri në 0,2 sekonda dhe mbyllni pak ujin e fiksuar të mykut.

Problemi i katërt i derdhjes me saktësi: zgjidhja e problemit të plasaritjes së lehtë të produkteve të derdhjes me mure të hollë: ky problem mund të jetë për shkak të problemeve materiale ose cilësimet e dobëta të mykut ose përzgjedhjes së gabuar të parametrave të procesit.Mundohuni të kontrolloni që përqindja e produkteve të skrapit të mos kalojë 30%.Nëse është shumë e gjatë dhe trashësia e murit është rreth 3 sekonda për milimetër, vonesa e nxjerrjes nuk është e gjatë, në përgjithësi 0,5-2 sekonda.

Problemi i pestë i derdhjes me saktësi: materiali është shumë i fortë dhe mjeti është i lehtë për t'u veshur.

Problemi i gjashtë i derdhjes me saktësi: njolla të zeza gjatë lustrimit të solucioneve të derdhjes së aliazhit të aluminit: zvogëloni përqendrimin e agjentit spërkatës, ndryshoni në një agjent tjetër spërkatës ose rritni kohën e fryrjes pas spërkatjes.

Problemi i shtatë i derdhjes me saktësi: zgjidhja e spërkatjes së metalit në procesin e derdhjes: riinstaloni kallëpin;rrisni forcën e shtrëngimit dhe rregulloni makinën e derdhjes për të mbajtur paralelisht pllakën fikse lëvizëse;rrisni pllakën mbështetëse në kallëpin lëvizës për të përmirësuar ngurtësinë e mykut.

Problemi i tetë i derdhjes me saktësi: zgjidhja e gjenerimit të modelit të rrjedhës pas anodizimit të derdhjes së nxehtë: spërkatja, ecja e pabarabartë e vajit të injektimit, pozicioni i papërshtatshëm i ndërrimit me shpejtësi të lartë ose përmbajtja e tepërt e joneve të bakrit në rezervuarin e oksidimit do të shkaktojë probleme të modelit të rrjedhës, kështu që spërkatja dhe vaji i injektimit mund të shpërndahet në mënyrë të barabartë, të mos përqendrohet në zonat lokale ose të vendosë pozicionin e çelësit me shpejtësi të lartë për të reduktuar mungesat.Fenomeni i derdhjes.

Problemi i nëntë i derdhjes me precizion: zgjidhja e ngjitësit të kallëpit të derdhjes: kontrolloni nëse temperatura e kallëpit është normale, ulni siç duhet temperaturën e derdhjes dhe temperaturën e mykut të lëngut të aliazhit;kontrolloni nëse raporti i agjentit çlirues është jonormal, përpiquni të zëvendësoni agjentin çlirues;korrigjoni sipërfaqen e pjesës së spërkatur, dhe lëmoni me kujdes mykun e nitridit për të parandaluar dëmtimin.Shtresa sipërfaqësore e nitrizimit formon fenomenin e ngjitjes më të hedhur;përmirësoni strukturën e projektimit të sistemit të derdhjes për të shmangur korrozionin e vazhdueshëm të murit të zgavrës ose bërthamës nga lëngu i aliazhit;modifikoni sistemin e ftohjes së mykut;rregulloni parametrat e procesit të hedhjes së diarit, zvogëloni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e injektimit, shkurtoni udhëtimin me shpejtësi të dyfishtë.